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基于LS-DYNA的帽形件链模成形数值模拟及回弹补偿 基于LS-DYNA的帽形件链模成形数值模拟及回弹补偿 摘要:本文针对帽形件链模成形过程中的形状偏差和回弹问题,采用了基于LS-DYNA的数值模拟方法,并提出了回弹补偿方案。通过建立帽形件链模的有限元模型,对成形过程中的应力、应变分布进行了分析和研究。根据数值模拟结果,确定了回弹补偿参数,通过调整刀具轨迹进行了回弹补偿。最后,通过实际成形试验验证了数值模拟和回弹补偿方案的有效性。 关键词:帽形件链模;数值模拟;回弹补偿 1.引言 帽形件链模成形是一种先进的成形技术,广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。然而,在实际生产过程中,由于材料性能和成形工艺的影响,帽形件链模成形往往存在形状偏差和回弹问题,影响产品质量和精度。因此,研究帽形件链模成形过程中的数值模拟方法和回弹补偿方案具有重要的意义。 2.数值模拟方法 2.1建立有限元模型 根据帽形件链模的几何形状和材料性质,利用LS-DYNA软件建立帽形件的有限元模型。考虑到成形过程中的摩擦效应,采用隐式动态分析方法进行数值模拟。 2.2分析成形过程中的应力、应变分布 通过数值模拟,分析帽形件链模在成形过程中的应力、应变分布情况。根据应力和应变的分布情况,确定成形过程中可能发生形状偏差和回弹的部位和程度。 3.回弹补偿方案 3.1确定回弹补偿参数 根据数值模拟结果,确定回弹补偿参数,包括补偿量、补偿轨迹等。通过与实际成形件的形状偏差进行比较,精确确定回弹补偿参数。 3.2调整刀具轨迹进行回弹补偿 根据回弹补偿参数,调整刀具轨迹,通过改变切削速度、进给量等参数,实现对帽形件链模成形过程中的回弹进行补偿。 4.实验验证 通过实际的帽形件链模成形试验,验证数值模拟结果的准确性,并评估回弹补偿方案的有效性和可行性。通过对比实际成形件的形状偏差和回弹量,验证回弹补偿方案的效果。 5.结论 通过基于LS-DYNA的数值模拟方法和回弹补偿方案,可以有效解决帽形件链模成形过程中的形状偏差和回弹问题。数值模拟结果和实验验证表明,回弹补偿方案能够显著提高帽形件的成形精度和质量,具有实际应用价值。 参考文献: [1]张三,李四.基于有限元模拟的帽形件链模成形研究[J].材料力学与工程,20xx,xx(2):123-135. [2]王五,赵六.基于LS-DYNA的帽形件链模成形数值模拟研究[J].机械工程学报,20xx,xx(3):456-467.

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