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中和、酸化岗位安全操作规程

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序言

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中和、酸化岗位安全操作规程

4.1一般规定
4.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
4.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
4.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
4.2开车前准备
4.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
4.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
4.2.3预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。
4.2.4中和锅应无杂物。
4.3运行中的操作
4.3.1中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。
4.3.3待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。
4.4停车操作
4.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
4.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.4.4较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。
4.4.5如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。
4.5安全注意事项
4.5.1二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
4.5.298%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
4.5.3中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。
4.5.4中和锅、酸化锅出料压力≤0