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住宅工程常见的钢筋及混凝土质量通病防治措施总结

一、常见的混凝土质量通病混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：主要质量通病：振捣不实造成的麻面、蜂窝、孔洞其他砼质量通病：酥松脱落、夹杂、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。主要质量通病1）麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。治理措施：1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。2、表面不再做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。有条件的修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。2）蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。预防措施：1、严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。2、现场做好现场塌落度检查，选择适合图纸及本工程施工适宜的坍落度。3、混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。4、浇筑前对剪力墙、柱子进行砼配比水泥砂浆接浆，尤其是高大剪力墙、柱。5、加强浇筑巡查如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。6、模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。7、混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。治理方法：1、对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。2、对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。3、较深的蜂窝，如清洗困难，可埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3）孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法：1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后，再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。其他砼质量通病1）夹杂：施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因分析：1、现场随意切割配模、模板验收、浇筑前验收清理不净。预防措施：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面。2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。4）合理控制混凝土浇筑分层浇筑时间。治理方法：1、缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆填塞密实。2、缝隙夹层较深时，将松散部分和内部夹杂清除，用压力水冲洗，支设模板