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无锚点平推施工工法

无锚点平推施工工法是非常重要的，施工工法的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键。本店铺本店铺就无锚点平推施工工法和大家说明一下。随着国民经济的快速发展，大量建筑物也不断涌现出来，与之配套的大型设备也呈增多趋势。目前，设备安装业有专业从事大型设备水平运搬工作的。他们的施工工具仍是传统的滚杠、地锚等，利用这些工具施工既废时又废力。一、特点及适用范围（一）特点1、本工法劳动力需要量小，仅为六人。2、操作简便，正常施工时仅用三人。3、劳动强度低，大部分时间操作人员只需观察大型设备前进情况，无需重体力劳动，只有当穿动道轨和摆放枕木时需用重体力。4、效率高，正常情况下，每天可平推100米。5、无需破坏建筑物的结构。（二）适用范围1、旧设备的清运。2、现场不允许破坏现有的结构的。3、施工工期短的。4、一切可利用原有方法的场合。二、工艺原理无锚点平推工法是利用高压油泵带动液压油缸，使大型设备前移。锚点在于大型设备摩擦介质至道轨上，无需另设锚点。无锚点平推工法是利用道轨为锚点，同时以道轨作为摩擦介质，通过高压油泵带动固定在道轨上的液压油缸，使大型设备前移。三、工艺流程清理工作面→设备试运转→码放枕木→铺设道轨→大型物起重→平推→起重→道轨调向→平推→就位四、机构简介及受力计算1、简介该套施工机具由液压油泵、液压油缸、手动双向换向阀及管路组成，动力系统为柴油机。辅助器材有预先打好孔的P43轨道，销钉、支座等。2、受力计算根据通常大型设备重量在100吨以内，所以按G=100吨选择油缸的推力，正压力N=0.5×106N道轨上抹油后，静摩擦系数Fs=0.1动摩擦系数为Fd=0.04动、静摩擦力为FF静=N×Fs=0.5×106×0.1=0.5×105NF动=N×Fd=0.5×106×0.04=0.2×105N分析液压系统工况液压缸在工作过程各阶段负载启动加速阶段F={Fs.G+G.△v/（g.△t）}/ηm=（0.1×0.5×106+0.5×105×0.01/0.5）×0.9=56667N工进阶段F=（Fw+Ff）/ηm=0.04×5×105/0.9=22222N由《液压传动》表取液压缸工作压力为6MPa确定液压缸的主要参数为由负载计算值可以看出最大负载为启动加速阶段负载F=56667N则D=F/лP=×55555/（3.14×6×106）=109mm按液压缸内径系数表将以上计算值圆整为标准直径取D=110m为使进退速度接近，则d=0.7，D=77mm以上计算值圆整为标准d=75mm由D=110mm，d=75mm算出液压缸无杆腔有效面积A1=95cm2有杆腔有效作用面积A2=50.85cm2计算液压缸的工作压力、流量和功率输入流量工进阶段q1=A1.vq1=95×10-4×0.01m3/s=5.7L/min计算液压缸输入功率工进阶段p=p1×q1=6×106×0.95×10-4=5.7×102W选用液压泵液压泵的最高工作压力（单缸）PP≥Ρ1+ΣAp1=6.5MPa泵的额定压力为（6.5+6.5×25%）MPa=8.125MPa工进时泵的流量为qp≥k.q1=1.1×5.7L/min因二个液压缸并联，故泵额定压力为2×8.125=16.25MPa选标准压力P额=16MPa泵流量qp=2×6.27L/min=12.54L/min取qp=14L/min选柴油机功率PP=PP×qp/ηp=（16+0.2）×106×12.54×10-3/（60×0.7）=4837W所以选择柴油机功率为8马力油箱容量v=m.qp=12min×6.27=75.24L五、施工条件1、施工现场应平整坚实，有足够的作业空间。2、设备基础上变位控制线放线完毕。3、重物重量明确。4、重物底部有加固底板，若需要应做专用底排。5、特种作业人员需持证上岗。六、操作方法1、将枕木参照设备底座宽度码放成二摞，标准为枕木中心，即是道轨中心。枕木码放高度以现场实际需要为准，尽量降低高度，以获得最大稳定性。枕木间距一概限制在600mm左右，枕木应码放平整、稳定。2、将道轨铺设于枕木之上，把握好道轨间距，道轨与轨木之间用木板垫实。3、将大型设备吊放在道轨上，为保证大型设备不在道轨上左右滑动，在道轨最前端和重物接触处采用一专用导向装置。4、启动液压油泵，热机5分钟。在这期间，检查液压油量、柴油量、水是否充足，管路有无泄漏。5、使顶升机出杆，将木方垫于顶升机及重物之间，同时操作两个操作阀，使重物水平推动，通过操作杆控制推进速度，使设备稳定推进。顶升机行程到极限时，缩回顶升杆，向前移动液压缸。重复上一行程，道轨长度不足时，千斤顶顶起重物，向前推动道轨。6、大型设备需拐