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掘进机悬臂段密封系统的改进研究
掘进机悬臂段密封系统的改进研究
摘要：随着矿山开采深度的增加，传统的掘进机悬臂段密封系统在面对高温、高压、高速和腐蚀等复杂工况下存在着密封性能不佳、寿命短等问题。为了解决这一问题，本文对掘进机悬臂段密封系统进行了改进研究。通过改变材料选型、结构设计和润滑策略，提高了密封性能和密封寿命，从而提高了掘进机的工作效率和可靠性。
关键词：掘进机；悬臂段密封系统；改进研究；密封性能
一、引言
掘进机是矿山开采过程中的重要设备，悬臂段密封系统作为其关键部件之一，对于确保掘进机的正常运行和安全生产具有重要意义。但是，在面对高温、高压、高速和腐蚀等恶劣工况时，传统的悬臂段密封系统存在着密封性能差、寿命短等问题，严重影响着掘进机的工作效率和可靠性。
二、传统悬臂段密封系统存在的问题
1.密封性能差：传统的悬臂段密封系统在高温、高压和腐蚀等环境下，容易产生泄漏现象，导致液体或气体外泄，严重影响了掘进机的工作效率和生产安全。
2.寿命短：受到工况环境的制约，传统的悬臂段密封系统往往寿命较短，需要频繁更换密封件，增加了维护成本和停机时间。
三、悬臂段密封系统的改进措施
1.材料选型优化：选用耐高温、耐腐蚀的高分子材料作为密封材料，以提高密封件的耐磨损性和耐腐蚀性，延长悬臂段密封系统的使用寿命。
2.结构设计改进：通过优化悬臂段密封系统的结构设计，增加密封面的接触压力和接触面积，提高密封件的密封性能。采用多级密封和互补性密封的设计理念，降低泄漏风险。
3.润滑策略改善：针对高速和高温环境下密封件的润滑问题，引入适宜的润滑剂，减轻密封件的磨损和热膨胀，提高密封效果和使用寿命。
四、实验与结果分析
1.材料选型优化实验：选取不同材料的密封件进行实验对比，通过测量其耐磨性和耐腐蚀性等指标，得到最佳材料选型。
2.结构设计改进实验：通过对比传统结构和改进结构的密封性能，测量泄漏率等指标，验证改进结构的优越性。
3.润滑策略改善实验：选取不同润滑剂和润滑方式进行实验，通过测量摩擦力和润滑效果，确定最佳润滑策略。
五、结论与展望
通过材料选型优化、结构设计改进和润滑策略改善等措施，悬臂段密封系统的改进研究取得了一定的成果。改进后的悬臂段密封系统具有较好的密封性能和使用寿命，可以有效提高掘进机的工作效率和可靠性。然而，还有许多问题需要进一步研究，如密封系统的自适应控制和智能化监测，以期进一步提高密封系统的性能和应用范围。
参考文献：
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[2]杜鑫，李斌.掘进机工作面涂水封密封工艺的应用研究[J].电力技术，2014，48(2)：214-219.
[3]张文博，杨彦雄．掘进机悬臂段密封系统的改进研究[J].矿山机械，2017(12)：68-70.
注意：以上提供的内容仅作为参考，具体论文内容需要根据实际研究情况进行编写。