综采工作面设备列车回撤方案研究.docx

综采工作面设备列车回撤方案研究
综采工作面设备列车回撤方案研究
随着煤炭资源的日益枯竭，煤矿的采煤条件越来越复杂，对煤矿设备的要求也越来越高。综采工作面的设备列车回撤方案对煤矿的安全生产和效率有着极为重要的作用，而且也是煤矿应用技术的一大难点。本文将介绍一些现有的回撤方案，并结合实际工作中的经验与问题，提出一种优化的方案。
一、现有的回撤方案
1.人工推车回撤
这种方法的优点是简单实用，无需太多的设备和技术支持，但是由于需要依靠人力推动车辆，容易受到人员身体素质的限制，效率较低。而且在综采工作面回撤时也容易因为地形起伏、车辆载重、道路状况等因素导致劳动强度大，安全性差。
2.面式输送机回撤
采用面式输送机回撤可以减轻工人的劳动强度，提高回撤的效率。面式输送机通过将煤炭装入箱体内，使用输送链或滚筒将煤炭传送到回撤口，再借助普通车辆或支架车将箱体回撤到地面。但是面式输送机的煤炭装载量有限，特别是在高产高效的现状下更为明显，不适应综采工作面的需求。
3.触探式自动化回撤
触探式自动化回撤是通过模拟人工推车的动作，设计煤炭摆臂和控制器等设备，实现自动回撤。但是此方法对设备的要求较高，不稳定因素比较多，且在组成回撤列车时，非常地占用地方，对现场操作造成一定的困难。
二、方案改进
结合现有的回撤方案中存在的缺点，我们提出一种优化的回撤方案。该方案采用自动化回撤，但是不使用触探式自动化回撤。它基于物联网技术设计，采用智能控制系统。
1.设计思路
具体来讲，该设计方案将各种设备的控制系统与通信模块连通，可实现在一定距离范围内无限制的通信、远程控制等。列车的回撤不仅需要多辆车协同作业，还需要多方面的资源协调，例如油料、材料的补充，由此可以通过系统进行调配，实现智能化管理。
2.功能实现
在此方案中，设计人员可以直接控制车辆回撤的方向、速度、载重量等参数，也可以通过前装卸机自动化集控系统，进行自动化装卸煤炭等功能，减少了人工推车的劳动强度，提高了煤炭装载量和回撤效率。另外，系统可在列车发生异常情况时，自动报警，提醒人员对车辆进行相关的维护保养和检修。
三、总结
本文从综采工作面设备列车回撤方案的现有情况出发，进一步提出了一种基于物联网技术的智能化回撤方案，能够有效地避免现有方案的各种缺陷。该方案可减少人力投入，提高回撤效率，同时也提高了车辆的安全性和可靠性，有利于保障煤矿的安全生产和效益。