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风氧化煤浮选预处理优化研究
一、研究背景
风氧化煤是指经过氧化反应后的煤，具有氧含量高、热值低等特点，难以燃烧。而煤的高效利用是能源领域的研究热点，因此，对风氧化煤的利用逐渐成为了煤化工领域的焦点。
风氧化煤浮选预处理技术是一种机械化的处理方法，能够分离和提取锆、铁、钼、钨等多种有价元素，达到降低污染和提高煤炭资源利用率的目的，同时对风氧化煤的加工具有预处理效果，以便后续加工的进行。
二、研究内容
针对目前风氧化煤的利用问题，本研究重点对风氧化煤浮选预处理技术进行了优化研究。
（一）浮选预处理方法的选择
在浮选预处理方法的选择上，考虑了煤化工领域的实际要求，结合当前技术水平和设备条件，我们最终选择了氧化-磁选预处理方法。
（二）实验条件
实验使用的风氧化煤来自于某煤化工企业，煤质为硬质焦煤，固定碳含量在76.21%左右，空干密度为1.45g/cm3。
（三）试验步骤
1.首先，将风氧化煤样品经磨碎后混合均匀。
2.在混合样品中加入一定量的氧化剂，并进行氧化反应。
3.在氧化后的样品中加入磁性分选剂，并进行磁选分离。
4.对磁选分离后的物料及剩余物料进行成分分析和元素测定等实验。
（四）实验结果
经过实验，我们得到了如下结果：
1.经氧化反应后的风氧化煤样品氧含量明显提高，热值下降。
2.经过磁选分离后，样品中的有价元素明显提高，如Fe含量从0.8%上升到了13.6%，Zr含量从0.005%上升到了0.21%，Mo含量从0.002%上升到了0.055%，W含量从0.002%上升到了0.032%。
3.经分离后的磁性物质，可直接用于后续加工利用，而剩余物料则可进一步加工，提高综合利用价值。
三、结论
本研究通过对风氧化煤浮选预处理技术进行优化，实现了对风氧化煤中多种有价元素的提取和分离，同时为煤炭资源的高效利用提供了新的思路和方法。
未来，我们还可以通过进一步调整实验条件和优化浮选预处理方法，提高有价元素的提取率和纯度，以及提高浮选预处理效率和质量。