组合机床总体设计.doc

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2009年5月23日

目录
TOC\o"1-5"\f\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc224636406"第一部分组合机床总体设计 PAGEREF_Toc224636406\h3
HYPERLINK\l"_Toc224636407"一、工艺方案的制定 PAGEREF_Toc224636407\h3
HYPERLINK\l"_Toc224636408"1.1零件工艺基面的选择 PAGEREF_Toc224636408\h3
HYPERLINK\l"_Toc224636409"1.2加工工艺分析 PAGEREF_Toc224636409\h3
HYPERLINK\l"_Toc224636410"1.3孔切削用量的选择 PAGEREF_Toc224636410\h3
HYPERLINK\l"_Toc224636411"二、机床配置型式和结构方案的确定 PAGEREF_Toc224636411\h4
HYPERLINK\l"_Toc224636412"三、组合机床方案图纸设计 PAGEREF_Toc224636412\h4
HYPERLINK\l"_Toc224636413"3.1被加工零件工序图 PAGEREF_Toc224636413\h4
HYPERLINK\l"_Toc224636414"3.2加工示意图 PAGEREF_Toc224636414\h5
HYPERLINK\l"_Toc224636415"3.2.1加工示意图的编制步骤 PAGEREF_Toc224636415\h6
HYPERLINK\l"_Toc224636416"3.3组合机床生产率的计算 PAGEREF_Toc224636416\h11
HYPERLINK\l"_Toc224636417"3.3.1生产率的计算和生产率计算卡的绘制 PAGEREF_Toc224636417\h11
HYPERLINK\l"_Toc224636418"3.4机床联系尺寸图的绘制 PAGEREF_Toc224636418\h13
HYPERLINK\l"_Toc224636419"3.4.1机床主要联系尺寸的确定 PAGEREF_Toc224636419\h14


第一部分组合机床总体设计
一、工艺方案的制定
1.1零件工艺基面的选择
由于被加工零件（缝纫机体）是箱体类零件，所以我选择了“一面二孔”的定位方法。该方法有以下特点：a、很简便的消除工件的六个自由读，使工件获得稳定的固定位置；b、有同时加工五个面的可能。既能高度集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准，使整个工艺过程实现基准统一；d、该方法使夹紧方便，夹紧机构简单。容易使夹紧力对准支承，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。
为了保证零件的加工精度及技术要求，工艺基面必须规定相应的公差。根据缝纫机体零件的大小，定位销孔径选择16，太小时，定位销很细，加工中易受力产生较大的变形。销孔的精度为2级，两销孔中心距定为321毫米，其公差为毫米。
1.2加工工艺分析
由于被加工零件只需要钻孔，所以该机床只有一个钻孔加工工艺。而且钻孔深度不大，属于一般钻孔。
1.3孔切削用量的选择
由于该缝纫机体是铸铁件，而且硬度大概在200~241左右，根据下表选取切削用量。
表1用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量
加工直径d
（毫米）HB=160~200HB=200~241HB=300~4001~6
16~240.07~0.12
10~180.05~0.1
5~120.03~0.086~120.12~0.20.1~0.180.08~0.1512~220.2~0.40.18~0.250.15~0.2022~500.4~0.80.25~0.40.20~0.30
二、机床配置型式和结构方案的确定
由于被加工的缝纫机体是一个箱体件，一次只加工一个，生产率要求不是很高，所以我选择了单工位组合机床，而且该零件孔中心线与定位基准面平行，而且需要同时加工两个面，因此选择单工位组合机床中的卧式双面组合机床。
该机床采用了固定式夹具，钻孔时采用固定导向，所以位置精度能达到毫米。
三、组合机床方案图纸设计
组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图,生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。下面谈谈这些图纸的设计。