产品、物料拆卸管理流程.doc

产品、物料拆卸管理流程QP-No.:EBRO-BJ-WI-100-04
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IssuingDate:15.01.01作业指导WorkInstruction
Documentcontent

Preparedby:QC-ManagerValidatedby:ManagingDirectorValidatedon:2005.12.13

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1、目的：
为了简化拆分物料的操作、保证各种手续有效衔接，特制定本流程；
2、适用范围：
公司成品退货、在库成品需进行拆解的产品；
3、术语与定义：
拆卸物料：是指客户退回、客户取消定单、客户变更需求信息，需按BOM拆卸成零件（有正常物料属性）的物料
4、职责与权限：
4.1、计划：负责将拆卸信息告知相关部门，并制作拆卸单；
4.2、物流：打印拆卸单、并将相关物料交给生产，入库时对物料进行清点；
4.3、质检：负责对拆卸物料及拆后零件进行质检检验；
4.4、合同：提交未办退货手续产品拆卸的通知；
4.5、生产：负责对物料进行拆解；
5、培训：所有具有操作可能人员、部门主管、经理需进行培训；
6、拆卸入库流程：

7、流程说明：
7.1.1计划部根据订单执行情况、物料在库时间等情况提交拆卸物料明细、并在系统中制作拆卸单，同时邮件通知相关人员；
7.1.2物流部与仓储部收到相关拆卸邮件后，属于产成品库的由物流专员负责打印，属于仓储的由录入员打印《拆卸单》插到相应的看板上，仓储或物流人员1个工作日内将物料与产品连同拆卸单交给生产，找货人在拆卸单上签字；
7.1.3生产人员收到产品或物料后，在拆卸单上签字，拆卸单留在生产以便记录，由生产主管安排拆卸时间，一般不超过三个工作日内，生产按拆卸单内容进行拆卸，完成后拆卸人员在拆卸单上签字，数量有差异的在拆卸单品项后面注明；生产主管通知质检进行检验；
7.1.4质检人员按标准对拆完物料进行检验，并在拆卸单上签字，如出现质量问题的在问题物料后面粘贴不合格标签，在拆卸单上注明质量问题；同时将检验结果以邮件方式通知计划、生产、物流、仓储、（检验时除出现正常质检问题外，还会出现零件的组合或外观与正常物料不一致等情况），计划于1个工作日内给出处理结果；
7.1.5录入员收到邮件后将邮件后打印，交给仓储人员、仓储人员持邮件找到生产，对物料进行清点，质量有问题的单独存放，无问题的将物料上架；如出现数量差异的交由仓储组长负责处理；
7.1.8仓储人员不管质量与否，清点后数量无问题在拆卸单上签字，交录入员审核，系统会自动生成其它入库、其它出库两种单据，打印后交仓储人员签字；
7.1.7如出现质量问题的，按以下方式进行处理：
属于报废的，
1）、质检人员填写<不合格产品报告单>,并在物料上粘贴《不合格品标签》，将《不合格品报告单》交计划、生产签字，如成本中心归集到合同的，合同商务组长还需签字；同时复印一件交由录入员；
2）、生产主管根据签完字的《不合格品报告单》制作《其它入库单（红字）》，以邮件方式通知录入员；
3）、录入员对照不合格品报告单审核《其它入库（红字）单据，如有不一致通知仓储组长处理；
4）、录入员打印《其它入库（红字）》交仓储人员签字，仓储人员对照拆卸单无误后签字，有问题找仓储组长；
属于返修的：走调拔流程；
8、相关附件
8.1拆卸单
8.2不合格品报告单
8.3其它入库（红字）