150万吨加氢裂化高压管道施工技术措施.doc

150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道高压部分施工技术措施

目录
编制说明1
编制依据及执行规范1
工程概况1
施工准备2
图纸准备2
材料验收2
焊条、焊丝的准备2
管道的预制、安装3
管道的焊接和热处理4
管道质量、过程、安全控制5
安全保证体系5
管道施工过程、质量控制流程6
施工过程、质量主要记录表格7
安全生产与文明施工7
施工机具及手段用料9
工作量附表11

一、编制说明
本施工技术措施为镇海炼化股份有限公司150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道高压部分施工技术措施。包括公称操作压力≥10Mpa以及小于10Mpa的输送极度危害介质的压力管道两部分，其中大部分为SHA级管道。本施工技术措施不包括高压管道的水压试验部分，高压管道的试压部分施工技术措施将在试压方案中详细叙述。
二、编制依据及执行规范

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509-1988
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-1991
《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-1990
《压力容器无损检测》JB4730-2005
《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》SH3064-1994
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规范》SH3043-2003
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
中石化宁波工程有限公司《压力管道质量保证文件》
《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003
中国石化洛阳石油化工工程公司设计文件

三、工程概况

高压部分工艺管道在150万吨/年的加氢裂化装置工艺流程中，主要由反应物料部分和辅助部分组成。反应物料部分为反应氢气和过滤后的原料油经进口升压泵P1001A/B出口开始，通过升压泵升压至14Mpa，其间注入一部分从循环氢压缩机提供的循环氢气，混氢原料油往E1001A/B换热后进入反应加热炉升温至400℃进入加氢精制反应器R1001进行加氢脱硫、脱氮反应，反应器出口产物注入冷氢调整至裂化温度后进入加氢裂化反应器R1002，进行裂化反应。裂化反应产物经过E1001A/B、E1002A/B和空冷A1001A-H冷却至50℃，进入高压分离器V1002进行油、水、气三相分离。高压分离器顶部出来的气体（循环氢）经处理后参与循环压缩，高压分离器顶部出来的油相经过P1001A的液力透平HT1001回收能量后，进入低压分离器V1003。辅助部分主要由为脱硫的贫胺液和溶解胺盐的脱盐水系统和注水系统。
本装置高压管道主要分布在原料油进料泵，高压换热器、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、裂化炉、压缩机、高压空冷等主要设备间的工艺管道。介质主要为原料油、临氢物质以及辅助部分的贫、富溶剂。工艺设计最高温度为500℃，设计最高压力为15Mpa，是加氢裂化装置工艺管道的关键部分。因此，我施工单位在工艺管道的安装过程中，把高压部分作为工程质量控制的重点。
本装置高压部分管道（SHA）材质主要有不锈钢管A312-TP321、合金钢管A335-P22以及碳钢管A106，工作量见附表。

四、施工准备
1、图纸准备
⑴根据中国石化洛阳石油化工工程公司设计院提供的图纸，组织相关技术人
员和丰富经验的技工认真核对、审图，绘制管道单线图。
⑵根据现场焊接位置和管道安装、管道运输的角度考虑确定将来现场安装口和预制口，对管道单线图二次加工，转化为管段图。
⑶由于高压管道壁厚较厚，按照规范有热处理的要求。因此，一些重要的尺寸，在预制下料前，必须对设备安装、框架和基础施工偏差进行实测。达到预制准确率达到100%。所有A355-P22、A312-TP321高压管线的预制和安装尺寸都必须现场精确测量。
（4）对设计图纸中存在的问题，要求设计在管道预制前必须明确答复并逐一解决。
2、材料验收及选用
⑴物供部门必须对