叠螺机和加药设备技术要求(DOC).doc

附件二：
合同设备质量技术要求及图纸
污泥脱水机房成套设备
1.1设备清单
表1设备清单
位置设备名称技术参数数量备注污泥脱水机房叠螺式污泥脱水机进泥浓度SS：0.5%～2%时，绝干泥处理量：60～100kg.DS／h，
功率N=1.95KW2套1用1备三厢式加药系统Q=2000L/h,N=1.5KW1套两台脱水机共用进泥药量泵Q=1000L/h，H=40m，N=0.55KW2台1用1备1.2供货范围
完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
叠螺式污泥脱水机（主要含机架结构单元、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤脱水机驱动马达／减速机组单元、调理槽驱动马达／搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统）
三厢式加药系统（主要含制药单元:混合槽、调匀槽、储存槽
进水单元:电磁阀、压力表、流量计、过滤器
搅拌单元:两套电动不锈钢搅拌应该是：三套电动不锈钢搅拌

干粉投加单元:干粉仓、精确喂料器
稀释单元:干粉自动加热除湿、润湿和稀释
液位监测单元:液位自动监测和报警
控制单元:PLC控制柜，带485接口,控制整个加药系统的全自动运行）
进泥药量泵
调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。（注：工艺管线部分：加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。）
1.3资料提交
合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:
—设备的详图及安装尺寸图,表明所有的安装尺寸及材料
—详细技术说明及设备的性能描述
—制造及质量保证设施
—安装方法的详细描述及安装精度规定
—试运转前的调试及检测要求
—控制箱的接线图及控制原理图
设备各部分的重量
备品备件表
发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、维修、运行手册等随机附件。
1.4技术要求
1.一般描述
叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运送或焚化。
2.主要设备性能要求
1工作条件
安装地点: 污泥脱水机房内
环境温度: -10℃-42℃
介质温度: 5℃-30℃
介质PH值: 6-9
工作制: 12h/d
2技术参数
进泥含水率: 99.2%
绝干泥处理量：60～100kg.DS／h，
脱水后泥饼含水率: <80%
絮凝剂类型： 阳离子聚丙烯酰胺(PAM)
1.5技术要求
进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

主机（单套叠螺式污泥脱水机）
机架结构单元
本机材质：浓缩段，压榨段的环片采用不锈钢304L应该是：304？
材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。补充：设备机架支架采用碳钢防腐

型式：工作面全封闭式
加工品质控制：电脑激光切割，电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。
组合方式：所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷；
机架表面处理：二道面漆处理；确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。
机体刚性强度大，在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。
污泥调理装置单元
污泥调理：污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。
基本架构：由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。
安装位置：螺旋轴入泥口前方。
整体材质：不锈钢304材质制造
型式：开放式设计便于观察。
结构：TIG补强焊制
调理心轴与桨叶材质：SUS304
桨叶型式：三段式交叉排列
数量：1座／台
冲洗装置单元
喷嘴固定管材质：SUS304（不锈钢）制造
清洗方式：无需增压喷洗
配置型式：喷嘴固定间距锁牙布置（可抽取式清洁保养）
清洗水管数量：2支／台
压滤脱水机驱动马达／减速机组单元
机组：电动机+减速机
绝缘等级：F级
防护等级：IP55
电压规格：380／220V
具有过载和过热保护功能
传动方式：直接卡口到螺旋轴上驱动。
数量：2台／台
调理槽驱动马达／搅拌机组单元
机组：电动机+减速机
型式：定速（不可调）
机壳：铝合金
绝缘等级：F级
防护等级：IP55
电压规格：380／220V×50／60HZ
传动方式：直结式驱动
数量：1台／台
轴承单元
轴承耐磨耗度高、使用寿命长。
喷嘴单元
材质：聚酯
型式：扇型
布置管：SUS304
控制系统
叠螺式污泥脱水机的控制系统需集成在一起，具有手动运行和自动运行功能，手动运行时可分动各设备，并有运行、故障等显示。自动运行时，可根据工艺设定各设备的运行时间和运行顺序，并按设定的时序工作。控制柜需根据图纸中涉及到的所