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喷氨自动调节控制 喷氨自动调节控制策略如下: 一.根据烟气量、NO排放浓度、脱硝效率进行氨消耗量的计算 1)烟气量根据锅炉发电部提供材料计算出 2)炉膛出口烟气中No浓度的计算 CNo=CNoX2.05×0.95×1.34CNo2=CNoX×0.05 式中:CN0、CN0、CNo2为烟气中NO、NO、NO:浓度,mg/Nm(标准状态,实际含氧量下的干烟气);0.95、0.05-NO、NO2在炉膛出口烟气中占NO的体积比例;1.34一NO的体积分率(ppmv)转化为质量浓度(rag/Nm)的系数,即NO的分子量30除以气体摩尔体积22.4;2.05一N0:的体积分率(ppmv)转化为质量浓度(mg/Nm)的系数,即NO:的分子量46除以气体摩尔体积22.4; 3)氨消耗量计算 W。=(V×CNO×17/(30×10*6)+×(CNO2×17X2/(46X10*6))×IT 式中:W。为纯氨的小时耗量,kg/h;V为反应器进口的烟气流量,Nm。/h(标准状态,实际含氧量下的干烟气);CNO一反应器进口烟气中NO、NO:浓度,rng/Nm。(标准状态,实际含氧量下的干烟气);Il为氨SCR进V]NO摩尔比(17,30,46一NH3,NO,NO2的分子量 二.实际氨耗量根据理论氨耗量进行修正,据此进行自动调节 三总结:SCR烟气脱硝控制系统利用NH3/NOX摩尔比提供所需要的氨气流量,使用烟气进口NOX浓度和烟气流量的乘积得到基本的NOX含量,再乘以NH3/NOX=摩尔比便可得到氨气需求量,出口NO浓度控制对NH3/NOX摩尔比加以修正(对氨气需求量的修正)并参与控制,最终得到氨气流量的目标设定值。SCR控制系统根据计算得出的氨气需求量信号通过控制氨气阀开度,实现脱硝自动控制。 注: 1.氨气流量控制是设定值随动的单回路控制系统。氨气流量通过其压力和温度进行密度修正后作为单回路PID控制的PV值。 2.脱硝效率=[进口Nq一出口Nq设定值(未投入自动跟踪实际值)]/进口Nq×100 NNH。/Nq摩尔比=脱销效率 3.氨气流量设定值SP=NOx物量×NH。/Nq摩尔比+O2前馈 氨气流量控制引入了02设定和实际O2偏差前馈,进一步增强了变负荷时控制系统调节的及时性。将氨气流量PID随负荷变化而变化,整定不同负荷下的参数,增强了氨气流量变负荷时自动控制的稳定性。 4.对于出口NO=浓度控制,在脱硝效率计算中的进口N0X浓度和NX浓度控制 PID输出的出口NO=浓度测量值均使用经氧量修正后的值,其修正表达式为: 修正的NOX值=NOx实际值×15/(21一氧量实际值) 出口Nq浓度控制投入自动后,其PID输出值是 比例修正氨气设定值,满足控制出口NOX浓度的控制要求。该修正加入了士0.2的限制,即氨气流量在当前量士0.2倍以内对出口NO=浓度进行闭环调节。

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