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仓库管理作业指导书版次00版编制审核批准文件编号日期日期日期生效日期
目的
本指导书规定了仓库管理中主要工作内容和作业要求及考评指标，使仓库的工作有所遵循。
范围
适用于管理外购件物料、成品的仓库管理的作业指导。

定义
物料：本指导书所指的物料均指“外购件的物料”
工作内容及作业要求
物料的入库
流程：①接“送货单”收货→②核对物料信息→③签收送货单→④送检→⑤摆放、标识→⑥入库与到货物料信息传递
主动引导和协助送货人员把货物摆放在暂放区，要求摆放整齐，便于点数，不得占用通道；
核对物料信息
包装检查：采购物料到库后，仓库应先检查物料包装箱是否破损、变形、受潮、标识与实物是否一致，必要时需联系采购及检验部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录；
单据核对：仓库收货时需核对送货单、申购单或BOM所对应的物料名称、规格型号、尺寸、数量等是否是一致，如存在送货单数量大于申购数量情况，仓库管理员按申购物料数量收货；
数量核对：
按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的数量的原则进行核对；
所有物料都需要100%检查、点数，小件物料可使用“电子称”进行称重计数，使用“电子称”称重计数的物料误差不得超过3%
签收
仓管员核对无误后，即可签收，办理暂收手续；
如无送货单，原则上可以拒收并通知相关采购人员协助处理，如果无送货单的物料是车间急需件时可先暂收；
送检
能够通过目测的方法完成检验的，仓库人员可以通过目测的方法完成，需要专业的技业人员完成检验的按公司相关规定执行。
摆放、标识
已检验合格的放在暂放区的物料，并在当天上架，按规定的区位和架位摆放好，并具贴好标识（或写好物料卡）；
摆放和标识要求详见“6S内容与评分标准”
对于已标识和摆放好的入库物料，在送货单上填写相应的仓位号，便于修改仓位号；
物料的出库
备料时遵循先进先出、散件先用的原则进行；
工具、辅料、劳保
工具：分长借和暂借
长借指长期借用的工具，需要开出“借用单”（或联络票）经主管以上领导申核后领取，仓库登记个人借用情况，员工在离职时需还回仓库，如遺失需折旧赔偿；
暂借指暂时借用，当天或一周内需还回的工具，借用人员需在仓库“借用登记表”进行登记并签名，还回时仓库管理员签名确认；
辅料、劳保物料的领取由生产部门填写“领料单”，经组长、主管签字后领取物料；
仓库管理员坚持见单发料的原则，特殊情况下（领导不在或生产急用）可沟通延迟补单，但必须在第二天完成补单；
办工用品：办工用品由人事部门申购，一次性领取后进行管控，仓库不存留办工用品；
以上所有物料发料时需在领料单上填写物料编码，及登记存卡。
成品管理
成品入库
生产部门负责成品的入库；
入库时，负责入库的人员把合格（已贴合格标签）“需入库成品”送至成品仓，成品仓管员对“入库的成品”的“成品入库单”和物料的“合格标签”进行核对，核对一致即可办理入库；
成品出库
出库之前营业跟单人员向成品仓管员确认需要出货的成品是否已经入仓，对“已经入仓且需要出货的成品”提出出库要求；
成品仓管员跟据营业部的出库要求进行备料，并打印出“产品出库单”，双方确认出货的成品并签字，一联给接收方。
单据处理
仓库当天的单据原则上当天需要完成录入，特殊情况下延至第二天早上10前完成。
仓库单据归档
完整单据按日期有序的整理，以月为单位，标识明确进行存档。
把领料单仓库联、财务联分开。仓库联留底，财务联递交给财务，并每三天提交一次，每周二次；
库存管理
物料安全与防护
仓管员要时刻注意防水、防火、防盗，下班前关窗，消防通道保持畅通，严禁非领料相关人员进入仓库，无人在仓库时要锁门并公布联系方式，严惩坚守自盗行为；
化学品、油类需同其它物料分开放置，化学品需加垫并存放在通风的地方，危险化学品管理需符合国家安全生产管理要求。
盘点：
盘点分类：盘点分月度盘点、季度盘点、年度盘点。
盘点流程：a、仓库预盘→b、财务复盘→C、管理中心抽盘。
仓库预盘：是指仓库人员自行盘点，根据仓库情况结合自己工作习惯确定盘点方案，25号之前完成。
财务复盘
盘点方式：采用静态盘点方式，即盘点过程中暂停领料，暂停单据作业，出库物料以单据作为存料依据，入库物料放在暂放区并进行隔离。
盘点时间：每月26号至28号，一般在半天到一天内完成，年度盘点可恰当延长。
盘点比例，月度盘点项数不得底于在库项数的30%，季度盘点项数不得底于在库物料的40%，年度盘点为全盘；
财务部门主导整个盘点过程，包括人员申请、调配和管理，相关部门协助财务部门完成盘点过程。
财务人员在盘点之前需编写《仓库盘点计划》，并通知各相关人员，根据需要盘点开始前可召开盘点工作会议，落实盘点中各项工作及注意事项；财务人员应在复盘前准备《仓库盘点清单》及其它项。
仓库人员在盘点过程中协