2019机动车检测站(期间核查作业指导书).doc

xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019：版本号：第A版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019年8月1日目的

范围

操作规定

3.1侧滑检验台

3.2轴(轮)重仪

3.3制动检验台

3.4机动车排气分析仪

3.5前照灯检测仪

3.6声级计

3.7不透光烟度仪

3.8底盘测功机

3.9碳平衡油耗仪

3.10汽车悬架装置检测台

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期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019：版本号：第A版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019年8月1日xxxxxxx
期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019：版本号：第A版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019年8月1日目的

为了本公司主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查)，制定期间核查作业指导书。

范围

本期间核查作业指导书适合侧滑检验台、轴(轮)重仪，制动检验台、机动车排气分析仪、前照灯检测仪、声级计、底盘测功机、碳平衡油耗仪、悬架装置检测台、不透光烟度计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本期间核查作业指导书的要求进行核查。

操作规定

3.1侧滑检验台

(1)技术依据:

国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2)核查项目及要求:

示值误差不超过±0.2m/km。

(3)核查用仪器设备:

百分表0~30mm,1级

(4)核查方法:

安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差:

Δi=Xi—X0

式中: Δi——第i检定点的示值误差(m/km);
X

X

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期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019：版本号：第A版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019年8月1日核查周期

侧滑台的核查周期一般不超过6个月。

3.2轴(轮)重仪

(1)技术依据:国家计量检定规程JJG1014-2006轴(轮)重仪检定规程

核查项目及要求:

示值误差测量值当m≤10%max时，最大允许误差为±0.2%max;

m>10%max时，最大允许误差为±2%max.

(3)核查用仪器设备:

用砝码核查的一组轴(轮)重仪50%(F.S)的磁码，准确度61级(M22)。

或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴(轮)重仪50%(F.S),准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。

核查方法:

a.用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算:
δi=Ximi×100%

mi

式中:δi——第i称量点示值误差；

Xi——第i称量点轴(轮)重仪的示值(kg)；

mi——第i称量点加载砝码质量值(kg)。

b.用传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及干斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪

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期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019：版本号：第A版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019年8月1日示值误差:δi
xi*gAi
Ai
式中:δi——第i称量点示值误差:
xi——第i称量点轴(轮)重仪的示值(kg);
Ai——第i称量点力传感器的示值(N);
g重力加速度(m/s2)。注:当砝码检定法与标准测力仪检定法有矛盾时以砝码检定法为准。

核查周期

核查周期一般为6个月。

3.3制动检验台

技术依据:

国家计量检定规程JJG906-2015滚简反力式制动检验台检定规程。

核查项目及要求:

示值误差制动力不大于4%(F.S)的:不超过±0.4%(FS)；制动力大于4%(F.S)的:不

超过±5%。

(3) 核查用仪器设备:

检查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪±0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或（2）砝码±0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%

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期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019：版本号：第A版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019年8月1日

（4）核查方法:

将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡(即不加负荷时，制动台示值为零)和水平。

对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚