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1.产能剖析重要针对哪几个方面？
产能的分析重要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制作流程。
2、制程中使用的机器装备（装备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能）。
4、资料的筹备前置时光。
5、生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。
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生产及物料控制，通常分为两个部分：
：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制
：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。[1]
供应、生产、销售物流一体化的核心
2.1主要权限
1．公司产品政策的参与权；销售计划的知情权
2．生产计划、物料计划审批监督与解释权
3．生产部门或车间生产进度的监督与指导权
4．部门人事调动建议权、工作指挥权
5．对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权
6．物料采购进度的监督权
7．与其他部门支援配合权。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。
2.2各工作岗位说明及考核指标
1、部门工作岗位说明
“经理”所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员。
岗位职责：
1．销售订单及变更的评审
2．生产订单的审查，产销评估和协调
3．负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查
4．临时采购和紧急采购的审批
5．制定产品生产周期
6．分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作
7．起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比
8．加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作
9．参与供应商的评估和考核
10．主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅
11．落实各项公司制度在本部门的实施和执行
12．统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况
13．教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施
14．完成上级安排的其他工作。
2.3的主要流程
1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化。
2）考核流程：这个流程主要说明一个是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。
2.4管理做得差，容易造成什么现象？
的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足，只有加班加点赶货，成果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大批堆积资料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起情势上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产方案基本不起作用，徒具情势。
5、对销售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理部署，没有空留余地，生产计划的
灵活性不强，生产计划变化频繁，紧迫订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、规划、生产及物料进度和谐不强，影响交货期，下降公司名誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.
生产进程及生产运动掌握的核心功效――计划与掌握
3.生产方案
3.1.生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的部署应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到器重。如有
的公司依据销售额按法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺