企业安全检查培训教材.ppt

主讲内容安全检查：
（1）是指对生产经营过程及安全管理中可能存在的隐患、有害和危险因素、缺陷等进行查证，
（2）以确定隐患或有害和危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，
（3）以便制定整改措施，消除隐患、有害和危险因素，确保生产安全。安全检查：
是指企业主管部门或企业自身所进行的有关贯彻国家安全生产法规政策的情况、安全生产状况、劳动条件、事故隐患等的检查。
一、为什么要进行安全检查？事故致因理论：

1、人的原因：习惯、态度、心态、缺点
个性、知识、情绪、违规等
2、物的因素
机械设备、技术、质量
长期使用保养情况等
3、管理因素
包括领导安全意识
制度、操作规程、措施等
4、社会环境因素
经济、风俗、文化（三）当前我店安全生产中存在的问题分析:二、安全检查的内容和方法有哪些？（4）查整改——对已经发现的隐患及安全生产管理存在的问题进行检查，是否已经采取了措施，效果如何。
（5）查事故处理——对发生的事故车间是否及时报告、认真调查、严肃处理；是不是按“四不放过”的要求处理事故；有没有采取有效措施，防止类似事故重复发生。四不放过也可以概括为安全检查的具体内容包括：
查管理制度
查现场管理
查安全培训
查安全防护措施
查特种设备及危险源的管理
查应急预案及演练情况
查违章
查事故隐患等。B、安全检查的方法（2）安全检查表法安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素，每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。编制安全检查表的主要依据：

1）有关标准、规程、规范及规定。
2）通过系统分析确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。
3）新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和新标准。
C、安全检查的程序（2）实施安全检查
实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记
录、现场检查、仪器测量的方式获取信息。
1）访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况。
2）查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。
3）现场观察。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。
4）仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。（3）通过分析做出判断
掌握情况（获得信息）之后，就要进
行分析、判断和检验。可凭经验、技能教
训分析、判断，必要时可以通过仪器检验
得出正确结论。
（4）及时做出决定进行处理
做出判断后，应针对存在的问题做出
采取措施的决定，即下达隐患整改意见和
要求，包括要求进行信息的反馈。
（5）整改落实三、安全检查中如何识别事故隐患？在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患：案例分析、货运升降机违规载人二、事故原因分析
1、违章蛮干，强令冒险作业。违背《建筑安装工程安全技术规程》规定，
2、违反操作规程，严重忽视安全。这种对事故的结果已经预见而轻信能够避免的过于自信的过失心理状态，直接导致了悲剧的发生。（二）物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物
的主要直接原因。
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
设备、设施、工具、附件有缺陷。
劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
生产（施工）场地作业环境不良。（三）管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主
要间接原因。
技术和设计上缺陷。
安全生产教育培训不够。
劳动组织不合理。
对现场工作缺乏检查或指导错误。
没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，
或者不健全。
没有事故防范和应急措施或者不健全。
对事故隐患整改不力，经费不落实。B、识别危险、有害因素危险、有害因素辨识的主要内容3、建（构）筑物
耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏
散、朝向、采光、运输通道等。
4、生产工艺过程
物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温
度、压力、速度、作业及控制条件、事故及
失控状态等。5、生产设备、装置
（1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、
关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情
况。
（2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作
业、误运转和误操作。
（3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操
作、静电、雷电。
（4）危险性较大设备、高处作业设备。
（5）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石
油库、危险品库等。
（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害
作业部位。
（7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生
设施。四、如何做好不同场所和项目的安全检查？2、安全色
安全色是用以表达禁止、警告、指令、
指示等安全信息含义的颜色，具体规定