保温施工方案工艺.doc

设备保温施工工艺
一、保温层拆除
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温材料应堆放整齐，并妥善保存。保温的拆除要依据设备检修范围而定不得随意扩大范围。
二、施工工艺流程
2.1管道保温施工工艺
2.1.1外径大于φ38mm的管道、设备：
保温拆除→加固件预制、安装→清理被保温面表面→敷设保温层→镀锌铁丝固定保温层→金属护皮保护层施工。
2.1.2外径小于等于φ38mm的低温低压管道、设备；
保温拆除→清理被保温面表面→敷设硅酸铝纤维绳保温层→镀锌铁丝固定保温层→低碳玻璃丝布（0.2mm）保护层施工→防水涂料。
2.1.3平壁、设备、异形管件（三通、弯头、DN<50mm的阀门等）
保温拆除→清理被保温面表面→硅酸铝制品或玻璃丝棉制品→铁丝→镀锌铁皮（0.7mm）
2.1.4储油罐：
泡沫玻璃弧形板→铺砌安装（从上而下，沿水平方向横向铺贴）→安装卡钉（卡钉间距1.2ｍ）→铺装HYPERLINK"http://www.cnbaowen.net/sell/list/3832/"\t"_blank"网格布→外墙泡沫玻璃板
2.2汽机本体保温工艺
①、高、中压下缸保温总厚为320mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*1)+高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡120mm（30*4）+分层高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡150mm（50*3）+分层高温胶粘贴+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm；
②、高、中压上缸保温总厚为260mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*1)+高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡60mm（30*2）+硅酸铝针刺毡150mm（50*3）+分层高温胶粘贴+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm；
③、高压主汽阀保温厚度260mm，保温为硅酸铝针刺毡60mm（30*2）+分层高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡200mm（50*4）+分层高温胶粘贴+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm；
④、中压调节阀保温总厚为280mm，保温为硅酸铝复合针刺毡80mm(20mm*4)+分层高温胶粘贴+硅酸铝复合针刺毡200mm（50*4）+分层高温胶粘贴+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm；
⑤、高中压上缸导气管保温总厚为260mm，保温为硅酸铝针刺毡50mm(50mm*1)+#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡60mm（30*2）+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡150mm（50*3）+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+金属外护。
⑥、高中压下缸导气管保温总厚为320mm，保温为硅酸铝针刺毡50mm(50mm*1)+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡120mm（30*4）+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡150mm（50*3）+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+（弯头以上）铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm；
⑦、水平主蒸汽、再热主汽管道保温总厚度250mm,保温为硅酸铝针刺毡50mm(50mm*5)+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+金属外护。
⑧、三段抽汽管道保温总厚度200mm,保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*4)+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+金属外护。⑨高加疏水筒体保温总厚度200mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*4)+分层钢带捆扎+金属外护。
⑩低加疏水筒体保温总厚度100mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*2)+分层钢带捆扎+金属外护。
2.3锅炉本体炉墙保温工艺
①、钩钉固定在水冷壁间毓鳞片上，每层保温层用锁紧片紧固。
②、保温总厚度200mm，硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*4)+分层钩钉固定+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm+金属外护；
扩容器筒体保温总厚度150mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*3)+分层钢带捆扎+金属外护。
汽包保温总厚度250mm，保温为硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*5)+分层钢带捆扎+（汽包封头）铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm+金属外护。
热风箱保温总厚度100mm，硅酸铝耐火纤维板100mm(50mm*2)+分层钩钉固定+金属外护。
引风机保温总厚度100mm，超细玻璃丝棉板（毡）100mm(50mm*2)+分层钩钉固定+金属外护。
三保温固定性、支承件的安装
1钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：
1.1用于保温层的钩钉、销钉，可采用ø3㎜-6㎜的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350㎜.每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
1.2焊接钩钉或销钉时应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行画出每个钩钉或销钉的位置。
2支承件的