混凝土生产工艺流程二、混凝土质量控制.doc

混凝土生产工艺流程（案例）二、混凝土质量控制
第二章混凝土质量控制
第一节混凝土出站抽样规定
一、目的
对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。
二、适用范围
适用混凝土生产过程质量抽检。
三、职责
1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。中心实验室负责监督与管理。
2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。中心实验室负责抽查。
四、工作程序及方式
根据GB14902-2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检：
1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。
2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。
3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：
（1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。
（2）用于强度检测的度样，每100m3同一强度等级，140mm以上和140mm（包括140mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3强度检测取样不得少于一次。
（4）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。
（5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。
（6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。
（7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。

第二节混凝土质量管理目标

1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制
混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大10~30的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在20～30mm/小时。出现异常情况时，必需及时通知QC主管，必要时应对生产配比作出相应调整。
2、对混凝土拌和物凝结时间的控制
（1）、普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在6-10小时。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控；
（2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在8~14小时，根据需要，还可适当延长。但要做好相应的技术交底(书面和电话)；
（3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在6~8小时。但要结合运输路途和施工方式而定
（4）、水下混凝土凝结时间一般在10~16小时。
以上混凝土拌和物凝结时间视气温、风速、湿度等气候变化会有所波动。但以上是公司内控指标，超出内控指标，应及时通知施工方做好相应措施，否则将视为失控。
3、对混凝土强度控制：
各分站根据使用材料的特点与质量成本考核的关系选用混凝土配合比。
（1）混凝土的强度质量应达到下列要求：（最终目标：C20以下的混凝土标准差≤3.0，C20以上的混凝土（含C20）标准差≤3.5）
质量指标
一类目标强度等级强度平均值标准差不合格率（强度达不到设计等级的百分率）备注C2025~263.0~3.5<1%冬季（12月1日~次年3月15日）按强度平均值的上限控制；其余时间按强度平均值的下限控制。C50及C50以上强度等级的以单个试块强度为考核。
配合比管理：正常情况下冬季矿渣替代水泥比例为10%~20%，C30以下的尽量不用；其余时间矿渣替代水泥比例20~30%或者更高，视具体工程而定。C2530~323.0~3.5<1%C3035~373.0~4.0<1%C3540.5~42.53.5~4.5<1%C4045.5~47.53.5~4.5<1%C5055.5~57.54.0~5.00C5561.5~63.54.0~5.00C6066.5~68.5

4.0~5.00强度目标控制范围设计强度的120％～130％

二类目标强度等级强度平均值标准差不合格率（强度达不到设计等级的百分率）备注C2024~253.0~3.5<1%冬季（12月1日~次年3月15日）按强度平均值的上限控制；其余时间按强度平均值的下限控制。C50及C50以上强度等级的以单个试块强度为考核。
配合比管理：正常情况下冬季矿渣替代水泥比例为10%~20%，C30以下的尽量不用；其余时间矿渣替代水泥比例20~30%。C2529~313.0~3.5<1%C3034~363.0~4.0<1%C3539.5~41.53.5~4.5<1%C4045~473.5~4.5<1%C5055~574.0~5.00C5560~624.0~5.