粉尘爆炸专项整治知识培训.ppt

一、昆山“8.2”粉尘爆炸事故
及粉尘爆炸基础知识江苏昆山"8.2"粉尘爆炸事故厂房倒塌，现场夷为平地。房顶掀翻，墙壁倒塌，框架残缺不全。房顶一多半已炸飞，现场支离破碎。厂房彻底炸烂，现场一片狼藉。2008年美国皇家糖厂爆炸后的废墟1997年8月20日，法国，Blaye粮食筒仓爆炸2012.11.20深圳市信新宇五金制品有限公司打磨车间发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤。
木粉尘爆炸
据美国在1966-1988年间对357起粉尘爆炸事故的统计，木材生产及加工设备的粉尘爆炸事故占32%，是其中粉尘爆炸事故频率最高的设备。
一个3m×3m的房间地面上粉尘层厚3.2mm，就有粉尘爆炸危险粉末静电喷涂引起粉尘爆炸粉尘爆炸的五个要素要素一：粉尘本身是可燃粉尘
可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。
有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的；无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。
活泼金属有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。
燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。
氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。
要素二：助燃气体（如空气）
只有粉尘在助燃气体中悬浮，同时爆炸粉尘的浓度达到爆炸极限下限（一般是20~60g／m3），低于这个浓度，难以形成持续燃烧，一般不会发生爆炸。要素三：有足以引起粉尘爆炸的点火源
粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。
点火源可分成七类：
①明火焰(动火、吸烟、气焊割等)
②高温物体(过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)
③电气火花(接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)
④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)
⑤绝热压缩
⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)
⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。
⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）要素四：扩散
粉尘直径小于420微米且必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。
如玉米及淀粉:45g/m3、沙糖:19g/m3要素五：受限空间
粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
无受空间也会爆燃、爆轰粉尘爆炸的破坏性"8.2"粉尘爆炸事故暴露的问题
1.企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2.生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3.除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4.车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5.安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；
6.没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
7.当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。二、整治粉尘爆炸行动几年来专项整治

（1）二○一○年三月十五日国家安全监管总局关于进一步加强工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知安监总管四〔2010〕38号；
（2）二○一二年八月十二日国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知安委办〔2012〕38号；
（3）二○一四年八月十五日国家安全监管总局发布68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》；
（4）国务院安委会关于集中开展“六打六治”打非治违专项行动的通知安委〔2014〕6号全面调查排查存在粉尘爆炸危险企业三、如何排查爆炸粉尘、
粉尘爆炸设备、工艺
和行业、车间？1、爆炸粉尘2、粉尘爆炸危险分析
（1）存在粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成爆炸性危险环境。
（2）粉尘爆炸事故多发生在破碎机、粉磨机、搅拌器、筛分机、干燥机、加料机和贮料仓等部位。
（3）粉尘容器内部场所，储料槽、筒仓、旋风集尘器和过滤器，除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统等
（4）除尘设备的风管、灰斗部分、吸尘罩口未安装适当的金属网。
（5）容易发生粉尘爆炸的生产工艺有：粉碎过程、气固分离过程、干式除尘过程、干燥过程、输送过程、清扫、吹扫过程。
3、容易发生粉尘爆炸