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橡胶材料特性 · · · · · · 高弹性(含双键) 机械强度高,具有减震、吸震性能 较高的可挠性、耐磨性 不透水、不透气 某些合成橡胶具有耐油、耐化学品腐蚀性 耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐辐射常用橡胶的品种、性能和用途 品种 化学组成 性能特点 主要用途 天然橡胶 以橡胶烃(聚异戊二烯)为 弹性大、定伸强力高、抗撕裂性和点绝缘性优 轮胎、胶管 () 主,另含少量蛋白质、糖 良,耐磨性和耐寒性好,但耐氧和耐臭氧性 类和无机盐 差,易老化,耐油、耐热性、耐溶剂性差 氯丁橡胶 氯丁二烯作单体、乳液聚 优良的抗氧、抗臭氧性,耐油、耐溶剂以及耐 用于制作要求抗臭氧、 () 合而成的聚合体 老化性、气密性好等优点,缺点:耐寒性差, 耐老化性高的电缆护 电绝缘性差,成本相对较高 套;耐油、耐化学服 侍的胶管各种密封圈 丁腈橡胶 丁二烯和苯乙烯的共聚体 耐汽油及脂肪烃油类的性能好。耐热性、气密 耐油制品,如耐油的 () 性耐磨性均较好,耐寒性、耐臭氧性差 胶管、密封圈等 乙丙橡胶 乙烯和丙稀的共聚体,一 耐化学稳定性很好,耐臭氧、耐老化性能优异。化工设备衬里、电线 般分为二元乙丙橡胶和三 元乙丙橡胶() 缺点:粘着性差,硫化缓慢 电缆包皮、密封条等 氟橡胶 由含氟单体工具而得的有 耐油性最好,机械性能、耐臭氧、耐大气老化 用于国防工业制作飞 () 机弹性体 性均较好,但弹性和透气性较低,加工性差且 机火箭上的耐真空、 价格昂贵 耐高温、耐化学腐蚀 的密封材料 聚氨酯橡 聚酯与二异氰酸酯类化合 耐磨性最好,弹性好,耐油性优良。缺点耐温 轮胎及耐油零件、垫 胶() 物聚合而成 性差,耐水、耐酸碱性差 圈及耐磨要求高的件 氯化氯乙 乙烯、氯乙烯与二氯乙烯 流动性好,易加工;优良的耐大气老化性、耐 胶管、胶带 烯橡胶 的三元聚合体 臭氧性。缺点:弹性差、压缩变形较大,电绝 (或 缘性差 ) 常用橡胶的优缺点 各橡胶性能比较 橡胶类材料的主要性能指标 ·密度 ·标准:533-91、53479和2781-1988 ·密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数 ·标准:测试原理就是阿基米德定理,试样的密度 =试样在空气中的质量/(试样在空气中的质量-试 样在水中的质量)*蒸馏水的密度 ·测试方法A:无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法 ·测试方法B:适用于有孔隙的硫化橡胶 ·不测定橡胶的相对密度 橡胶类材料的主要性能指标 ·邵氏A硬度 · · · 标准:531-92、53505和7619-1986 上述三个标准基本通用 试样尺寸要求 (标准)1、厚度不小于6,上下面平行,如果厚度达不到要求时,可用同样胶片重 叠起来测定,但不得超过三层。 2、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6,与试验边缘 的距离均不小于12。 (标准)3、试样要求直径为30的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离≥5,且离开试 样的距离应≥13 · 实验仪器:硬度计 橡胶类材料的主要性能指标 ·拉伸强度/断裂伸长率 ·试样规格及试验规范: (标准)1、有四种样块尺寸,以总长分:115、75、35、50(),1、2、4型厚度 2.0±0.2,3型厚度1.0±0.1 2、试样的初始标距分别为:25.0±0.5、20.0±0.5、10.0±0.5、 10.0±0.5 3、厚度的测量,样条中心、标线附近两点的三者的平均值 4、拉伸速度:1、2型500±50;3、4型200±20 5、例外有一种不常用的环形样块 实验仪器:万能拉伸机 ·说明:虽然试样的种类对于试验结果有影响,但是并不是完全没有可比 性,就1型和2型试样而言,测试结果基本一致 常见的拉伸样条-500 2 20 25 75 R8 .012.5 4 橡胶类材料的主要性能指标 ·热空气老化 ·标准:3512-83、53508和188 ·试验规范: (标准)1、温度:50、70、100、120、150、200、300℃ 2、时间:24、48、72、96、144h或更长时间 3、温度稳定后,把样试呈自由状态悬挂在老化试验,每两个试样之间的距离不小 于5,试样与箱壁之间的距离不小于70 4、试样放入恒温的老化向后,即开始计算老化时间 5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h (标准)和标准要求一致 ·热空气老化试

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