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橡胶材料特性

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高弹性（含双键）

机械强度高，具有减震、吸震性能

较高的可挠性、耐磨性

不透水、不透气

某些合成橡胶具有耐油、耐化学品腐蚀性

耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐辐射常用橡胶的品种、性能和用途

品种


化学组成


性能特点


主要用途

天然橡胶

以橡胶烃(聚异戊二烯)为

弹性大、定伸强力高、抗撕裂性和点绝缘性优

轮胎、胶管
（）
主，另含少量蛋白质、糖
良，耐磨性和耐寒性好，但耐氧和耐臭氧性
类和无机盐
差，易老化，耐油、耐热性、耐溶剂性差
氯丁橡胶
氯丁二烯作单体、乳液聚
优良的抗氧、抗臭氧性，耐油、耐溶剂以及耐
用于制作要求抗臭氧、
（）
合而成的聚合体
老化性、气密性好等优点，缺点：耐寒性差，
耐老化性高的电缆护
电绝缘性差，成本相对较高
套；耐油、耐化学服
侍的胶管各种密封圈
丁腈橡胶
丁二烯和苯乙烯的共聚体
耐汽油及脂肪烃油类的性能好。耐热性、气密
耐油制品，如耐油的
（）
性耐磨性均较好，耐寒性、耐臭氧性差
胶管、密封圈等

乙丙橡胶

乙烯和丙稀的共聚体，一

耐化学稳定性很好，耐臭氧、耐老化性能优异。化工设备衬里、电线
般分为二元乙丙橡胶和三
元乙丙橡胶（）
缺点：粘着性差，硫化缓慢
电缆包皮、密封条等
氟橡胶
由含氟单体工具而得的有
耐油性最好，机械性能、耐臭氧、耐大气老化
用于国防工业制作飞
（）
机弹性体
性均较好，但弹性和透气性较低，加工性差且
机火箭上的耐真空、
价格昂贵
耐高温、耐化学腐蚀
的密封材料
聚氨酯橡
聚酯与二异氰酸酯类化合
耐磨性最好，弹性好，耐油性优良。缺点耐温
轮胎及耐油零件、垫
胶（）
物聚合而成
性差，耐水、耐酸碱性差
圈及耐磨要求高的件

氯化氯乙

乙烯、氯乙烯与二氯乙烯

流动性好，易加工；优良的耐大气老化性、耐

胶管、胶带
烯橡胶
的三元聚合体
臭氧性。缺点：弹性差、压缩变形较大，电绝
（或
缘性差
）

常用橡胶的优缺点

各橡胶性能比较

橡胶类材料的主要性能指标

·密度

·标准：533－91、53479和2781－1988

·密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数

·标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度
＝试样在空气中的质量／（试样在空气中的质量－试
样在水中的质量）*蒸馏水的密度

·测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法

·测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶

·不测定橡胶的相对密度

橡胶类材料的主要性能指标

·邵氏A硬度

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·
标准：531－92、53505和7619－1986
上述三个标准基本通用
试样尺寸要求
（标准）1、厚度不小于6，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重
叠起来测定，但不得超过三层。
2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6，与试验边缘
的距离均不小于12。
（标准）3、试样要求直径为30的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5，且离开试
样的距离应≥13

·
实验仪器：硬度计

橡胶类材料的主要性能指标

·拉伸强度／断裂伸长率

·试样规格及试验规范：
（标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（），1、2、4型厚度
2.0±0.2，3型厚度1.0±0.1
2、试样的初始标距分别为：25.0±0.5、20.0±0.5、10.0±0.5、
10.0±0.5
3、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值
4、拉伸速度：1、2型500±50；3、4型200±20
5、例外有一种不常用的环形样块

实验仪器：万能拉伸机

·说明：虽然试样的种类对于试验结果有影响，但是并不是完全没有可比
性，就1型和2型试样而言，测试结果基本一致

常见的拉伸样条－500

2


20

25

75


R8


.012.5
4

橡胶类材料的主要性能指标

·热空气老化

·标准：3512－83、53508和188

·试验规范：

（标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃

2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间

3、温度稳定后，把样试呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小
于5，试样与箱壁之间的距离不小于70

4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间

5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h

（标准）和标准要求一致

·热空气老化试