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橡胶材料特性





·

·

·

·

·

·




高弹性(含双键)

机械强度高,具有减震、吸震性能

较高的可挠性、耐磨性

不透水、不透气

某些合成橡胶具有耐油、耐化学品腐蚀性

耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐辐射常用橡胶的品种、性能和用途


品种


化学组成


性能特点


主要用途

天然橡胶

以橡胶烃(聚异戊二烯)为

弹性大、定伸强力高、抗撕裂性和点绝缘性优

轮胎、胶管
()
主,另含少量蛋白质、糖
良,耐磨性和耐寒性好,但耐氧和耐臭氧性
类和无机盐
差,易老化,耐油、耐热性、耐溶剂性差
氯丁橡胶
氯丁二烯作单体、乳液聚
优良的抗氧、抗臭氧性,耐油、耐溶剂以及耐
用于制作要求抗臭氧、
()
合而成的聚合体
老化性、气密性好等优点,缺点:耐寒性差,
耐老化性高的电缆护
电绝缘性差,成本相对较高
套;耐油、耐化学服
侍的胶管各种密封圈
丁腈橡胶
丁二烯和苯乙烯的共聚体
耐汽油及脂肪烃油类的性能好。耐热性、气密
耐油制品,如耐油的
()
性耐磨性均较好,耐寒性、耐臭氧性差
胶管、密封圈等

乙丙橡胶

乙烯和丙稀的共聚体,一

耐化学稳定性很好,耐臭氧、耐老化性能优异。化工设备衬里、电线
般分为二元乙丙橡胶和三
元乙丙橡胶()
缺点:粘着性差,硫化缓慢
电缆包皮、密封条等
氟橡胶
由含氟单体工具而得的有
耐油性最好,机械性能、耐臭氧、耐大气老化
用于国防工业制作飞
()
机弹性体
性均较好,但弹性和透气性较低,加工性差且
机火箭上的耐真空、
价格昂贵
耐高温、耐化学腐蚀
的密封材料
聚氨酯橡
聚酯与二异氰酸酯类化合
耐磨性最好,弹性好,耐油性优良。缺点耐温
轮胎及耐油零件、垫
胶()
物聚合而成
性差,耐水、耐酸碱性差
圈及耐磨要求高的件

氯化氯乙

乙烯、氯乙烯与二氯乙烯

流动性好,易加工;优良的耐大气老化性、耐

胶管、胶带
烯橡胶
的三元聚合体
臭氧性。缺点:弹性差、压缩变形较大,电绝
(或
缘性差
)

常用橡胶的优缺点



各橡胶性能比较








橡胶类材料的主要性能指标




·密度

·标准:533-91、53479和2781-1988

·密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数

·标准:测试原理就是阿基米德定理,试样的密度
=试样在空气中的质量/(试样在空气中的质量-试
样在水中的质量)*蒸馏水的密度

·测试方法A:无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法

·测试方法B:适用于有孔隙的硫化橡胶

·不测定橡胶的相对密度


橡胶类材料的主要性能指标


·邵氏A硬度

·

·

·
标准:531-92、53505和7619-1986
上述三个标准基本通用
试样尺寸要求
(标准)1、厚度不小于6,上下面平行,如果厚度达不到要求时,可用同样胶片重
叠起来测定,但不得超过三层。
2、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6,与试验边缘
的距离均不小于12。
(标准)3、试样要求直径为30的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离≥5,且离开试
样的距离应≥13

·
实验仪器:硬度计

橡胶类材料的主要性能指标


·拉伸强度/断裂伸长率


·试样规格及试验规范:
(标准)1、有四种样块尺寸,以总长分:115、75、35、50(),1、2、4型厚度
2.0±0.2,3型厚度1.0±0.1
2、试样的初始标距分别为:25.0±0.5、20.0±0.5、10.0±0.5、
10.0±0.5
3、厚度的测量,样条中心、标线附近两点的三者的平均值
4、拉伸速度:1、2型500±50;3、4型200±20
5、例外有一种不常用的环形样块

实验仪器:万能拉伸机

·说明:虽然试样的种类对于试验结果有影响,但是并不是完全没有可比
性,就1型和2型试样而言,测试结果基本一致






常见的拉伸样条-500









2












20






25




75









R8










.012.5
4





橡胶类材料的主要性能指标

·热空气老化

·标准:3512-83、53508和188

·试验规范:

(标准)1、温度:50、70、100、120、150、200、300℃

2、时间:24、48、72、96、144h或更长时间

3、温度稳定后,把样试呈自由状态悬挂在老化试验,每两个试样之间的距离不小
于5,试样与箱壁之间的距离不小于70

4、试样放入恒温的老化向后,即开始计算老化时间

5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h

(标准)和标准要求一致

·热空气老化试
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