高线厂安全操作规程(修订)解决方案计划解决方案实用文档.doc

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3.9高线厂安全操作规程

3.9.1原料装卸岗位安全操作规程
1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。
2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。（南北侧）应小于100mm。
3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。
4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。
5卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。
6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。

3.9.2CP1A、CP1B（装炉）岗位安全操作规程
1严格执行检修挂牌制度。
2操作中设备发生故障或危及人身安全时，要立即停机，并立即通知班长。
3操作时必须精力集中。与天车工、钢坯管理员应密切配合。
4台架及辊道设备上有人时不得启动台架、辊道，不准在辊道上和运动部位站立、停留。穿越辊道时必须走安全桥。
5清渣时，应先停掉设备电源，挂上维修牌，确认后方可作业。
6吊钢坯及吊垃圾斗时，应与天车工密切配合。
7撬钢坯及检查钢坯时应进行确认。
8、严重弯曲的钢坯不予进炉，以免损坏设备。

3.9.3加热工仪表看火岗位安全操作规程
1非操作人员不得进入1#台、仪表室，严禁操作控制按钮；
2操作前，必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后，方可操作；
3时刻注意设备运行状态，出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备；
4设备出现故障报警时，必须找电工、钳工进行检查处理，不得带故障操作避免造成重大设备事故；
5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时，应采取一人操作，一人现场指挥，操作者必须听从指挥，指挥信号不明时不得盲动，待信号明确后，方可操作；
6热送提升机区域属危险区域，除操作和指挥人员外，严禁其他人逗留；清渣时要注意运动设备运动范围，通报他人或有人监护，确认后方可作业。
7密切注意煤气运行情况，当发生煤气事故时，立即汇报班长和段长，并按事故处理规定处理。发现煤气泄漏时，人员首先撤安全地带，做好防护，并立即汇报调查，妥善处理。
8煤气低压报警时，立即减少各段流量。如不能恢复压力时，应关闭部分烧嘴，直到熄火。
9严格执行点火、停气、送气的操作技术要求；
10烧嘴熄火时必须查明原因，方可重新点火。重新点火时要严格执行点火程序；
11停炉清渣或排烟道故障时，必须经煤气防护站人员或专人用煤气监测仪检测，确认烟道无煤气且空气符合标准后方可入内；
12操作人员在使用平台上料时，严禁一次移下两支钢坯避免砸坏设备伤及他人；
13开轧前，出钢人员必须与主操作台进行确认同时确认设备周围无14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带CO报警仪，间隔5—6米；
14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带CO报警仪，间隔5—6米；
15煤气区域检修时，必须佩带CO报警仪，经检测CO浓度符合要求后，方可检修；
16煤气区域东火时，必须办理动火证，按有关规定对煤气管道进行吹扫，经检查确认符合要求后，方可动火作业。
17调节煤气阀时，先检查阀门是否完好，调节时应站在阀门的侧面。
18当加热炉引风机跳闸停电时，首先要切断总管煤气，打开煤气管道放散阀，并立即关闭所有煤气端的阀门，以防回火爆炸。

3.9.4粗中轧岗位安全操作规程
1停机停修时，把选择开关打在“关闭”位置，按下急停开关。
2磨槽时，应使用安全装置齐全的砂轮机，单机正向启动，人站在出口侧。
3处理故障、更换导卫、辊槽及加油、检查水管、导卫时，必须停机，开关打在机旁操作位置。
4禁止在轧机入口处测量辊缝和用手触摸转动的轧辊、导卫轮等。
5使用天车必须有专人指挥，不得超重，严格遵守“十不吊”。
6使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；
7吊、放废料斗时，必须有人指挥，以免撞坏栏杆、设备等。
8听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向CP3打转机手势。
9日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物。
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；
11上岗工作前，需对设备、工具、环境进行安全检查，确认后方可进行工作。

3.9.5CP3岗位安全操作规程
1起机前，执行警笛制度，与各岗位取得联系，在确认起机手势或信号后，方可起机。
2操作时，必须精力集中，密切注意生产情况及各区域的事故处理情况。与现场人员密切配合，严防误操作。
3换辊时，严格按换辊程序，正确使用换辊工具，严禁正对拔辊工具。
4有