AI自动插件对PCB工艺设计参考.doc

自动插件PCB设计参考及检查标准

（一）项目：电插AI对PCB板工艺调整

（二）本公司扩大改进持续发展，为节约人力资源，降得成本，因此为了改

进DIP生产，提高效率，用AI机器代替人工插件，由于AI机器电插对PCB板的有一定的工艺

要求，所以公司以后接的生产订单相对应的PCB有一定的改变。

（三）改板要求：改板应由后续的订单开始要求PCB供应商或PCB板研发部等，

按实际情况能用AI机器电插的板，尽量改为电插工艺要求。

（四）为了使现时自动插件机发挥最大效率，提高产品质量，我们整理和制订了这份资

料,设计PCB的参考和检验PWB来料的标准。

卧式自动插件对ＰＣＢ工艺要求
一.PCB尺寸要求：
PCB的外形最小尺寸50mm*50mm,最大尺寸450mm*450mm

二.PCB定位孔要求：根据PCB长度L的范围，插件机对于鹅蛋形定位孔距PCB边缘的距离

S2的要求也不同。

圆形定位孔，直径=3.0mm
鹅蛋形定位孔，d=3.0mm
L1=5.0±0.05mm
+0.05
-0.00
L1-L2≤0.05mm
PCB元件面
L
+0.05
-0.00
S2
d
L2=5.0±0.05mm
S1=5.0±0.5mm

L2=5.0±0.05mm

注意：
圆形定位孔为固定的标准位置，鹅蛋形定位孔应根据PWB长度L的不同而其S2也有所改变，有关数据请参照下表：

单位：mm

L的范围S2值L≤355S2＝L－5355＜L≤457.2330≤S2≤350

另外，当PCB定位孔过多，生产时容易造成PCB取放板方向混淆。故设计PCB时，只须在该PCB长边上设计一组定位孔(左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔)。

三.自动插件机元件引脚直径范围为:0.38mm－0.71mm

d
0.38mm≤d≤0.71mm

自动插件机可插以下元件:
1.1/16W、1/8W、1/4W电阻
2.电容
3.0.6mm跳线
4.二极管例如ＩＮ４００７，ＩＮ４００２
5.色环电感

四.元件跨度C的范围:5.0mm－17.0mm
L
C
PCB
元件面
铜皮面

设计元件跨度必须同时考虑到元件体长度L，如果L过长，插件机容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件机刀具，同时对排料机要求非常严格。如果跨度C过大，插件机速度会降低，插件时易掉件(插件机刀具夹不牢）、元件易浮脚。
目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件时比较容易出现拱起、损伤元件等坏机；故建议将AI插件元件的最小跨度定为6.0mm，以求大幅度降低坏件率。
根据不同元件，我们定出以下标准：
元件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W、1/8W电阻6.0mm－9.0mm5.0mm色环电容6.0mm－9.0mm6.0mm跳线6.0mm－12mm5.0mm17.0mm1/4W电阻、色环电感9.0mm－12mm7.8mm二极管7.0mm－9.0mm6.5mm
最小跨度的推算：一般元件＝MAXL＋1.3mm
二极管、色环电感＝MAXL＋2.8mm

五.元件孔径要求：
现时PCB供应商工艺质量控制不是很好，如果再加上元件孔径过小，就不符合插件机的插件要求，那将会极大的增加AI插件的坏件率，需要增加大量人手去弥补(检查员检查和补件)。
但是，如果元件孔径过大，又将会导致元件过松容易脱落（过波峰焊前），且会产生锡点不良等质量问题。

自插机要求：MIND=MAXd+0.45mm
d
D
PCB
元件面
铜皮面

考虑以上情况,我们确定如下数据：

元件最小孔径最大孔径1/16W.1/8W电阻0.90mm1.00mm电容0.90mm1.00mm1/4W电阻、色环电感0.95mm1.05mm0.6mm跳线0.95mm1.05mm二极管0.95mm1.05mm
注意：以上孔径对于手插元件可能过大,故请参考第三、第四、第六、第九、第十点,分清哪些元件是手插件，以便单独对手插件的孔径采用不同的标准。ＰＣＢ工程师在制作ＰＣＢ图纸，ＢＯＭ时，对物料要求，应表明元件规格，本体大小，是否符合ＡＩ机器的要求，并注明是用机器插件，还是人工插件．
六.元件密度要求：
PCB上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。但是，元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件和ＳＭＴ贴装元件，损坏刀具。因此在插件元件体周围３mm内不能有其它元件．下图是插件机能够接受的最大密度：

垂直方向：MINB＝3.0mm
平行方向：MINA＝3.0mm

七.元件铜皮设计:
1.元件角度过大,容易掉件和产生浮脚
2.元件角度过小,容易和相邻铜皮短路

相邻铜皮
PCB

`
ａａ
相邻铜皮

ａ过大，易掉件和浮脚ａ过小，易和相邻的铜皮短路
为彻底解决