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食品加工装置控制器设计
设计任务与要求
按下K1键，电热器Q开始加热，约8秒后停止加热。
使电动机M运转10秒后，电热器Q再加热10秒。
使电动机M运转5秒后，电热器Q加热3秒后停止加热。
任何时候，按钮K2停止电动机或电热器加热。这里，蓝灯表示电动机M运行，绿灯表示加热器Q运行。
总体框图
方案1
设计思路
根据对功能要求的简要分析，使用延时电路会使电路复杂，因此用周期为1S的多谐振荡器和10进制加法计数器来进行计时。电路中使用3个10进制加法计数器，分别实现要求的第一、第二和第三步，用JK触发器和10进制加法计数器来控制后面的加法器的工作和停止。
原理框图

方案2
1.设计思路
采用状态机
可预置数计数器可以接收状态机输出的预置数信号，并在t信号的控制下进行置数或减法计数，在计数值为0时，输出td信号到状态机。

2.计算过程

这两种方案各有特色，因此两种方案都可以，这个课设比较简单，所以两个可以都做出来。
选择器件
选择的主要器件如下：
74LS160，74LS73，74LS04，74LS11，74LS75，555等，以及绿色、蓝色的LED灯。各器件管脚图及功能表如下:
1.74LS160芯片

此芯片为十进制计数器，可加可减，本设计只用到加，其中RCO为进位端，CLR为清零端，ENT和ENP为使能端，必须接到一起接到高电平，LOAD为置数端，CLK为脉冲输入端。其逻辑图如下图

管脚图：

74LS160为同步十进制计数器，其逻辑符号，逻辑功能表，内部原理图分别如下：
74LS160逻辑功能表
CPEPET工作状态×0×××置零脉冲10××预置数×1101保持×11×0保持（RCO=0）脉冲1111计数
由逻辑图与功能表知，在CT74LS160中LD为预置数控制端，D0-D3为数据输入端，C为进位输出端，RD为异步置零端，Q0-Q3位数据输出端，EP和ET为工作状态控制端。
当RD=0时所有触发器将同时被置零，而且置零操作不受其他输入端状态的影响。当RD=1、LD=0时，电路工作在预置数状态。这时门G16-G19的输出始终是1，所以FF0-FF1输入端J、K的状态由D0-D3的状态决定。当RD=LD=1而EP=0、ET=1时，由于这时门G16-G19的输出均为0，亦即FF0-FF3均处在J=K=0的状态，所以CP信号到达时它们保持原来的状态不变。同时C的状态也得到保持。如果ET=0、则EP不论为何状态，计数器的状态也保持不变，但这时进位输出C等于0。当RD=LD=EP=ET=1时，电路工作在计数状态。从电路的0000状态开始连续输入10个计数脉冲时，电路将从1010的状态返回0000的状态，C端从高电平跳变至低电平。利用C端输出的高电平或下降沿作为进位输出信号。

2.非门74LS04D

仔细观察一下图中给出的三极管开关电路即可发现，当输入为高电平时输出等于低电平，而输入为低电平时输出等于高电平。因此输出与输入的电平之间是反向关系，它实际上就是一个非门。（亦称反向器）。
当输入信号为高电平时，应保证三极管工作在深度饱和状态，以使输出电平接近于零。为此，电路参数的配合必须合适，保证提供给三极的基极电流大于深度饱和的基极电流。
设计电路所用的芯片是74LS04，如下图所示：

3.555定时器
（1）555定时器的内部结构和逻辑符号

（2）555定时器外部管脚功能
管脚1：外接电源的负端VSS（或GND）。在一般情况下与地相连。
管脚2：触发端或置位端。当输入信号自2脚输入电压低于（1/3）VCC时，则触发器置位，555定时器输出高电平，放电管截至。
管脚3：时钟脉冲输出端。
管脚4：复位端。当4脚接低电平时，输出为低电平；正常工作时4脚接高电平。
管脚5：控制端。平时输入（2/3）VCC作为比较器的参考电平，当脚5外接一个输入电压时，即改变了比较器的参考电平，从而实现对输出的另一种控制。如果不在5脚外加电压，通常接0.01μF电容到地，起滤波作用，以消除外来的干扰，确保参考电平的稳定。
管脚6：阀值电压端。当6脚输入电压大于（2/3）VCC时，触发器复位，3脚输出为低电平，放电管T导通。
管脚7：放电端。
管脚8：电源正端，外接VCC。（本芯片工作电压为DC5伏。
（3）555定时器功能表
输入输出RESETTHRESTRIGOUTDISCH0ΦΦ0接通1＞2Vcc/3＞Vcc/30接通1＜2Vcc/3＞Vcc/3原状态原状态1＜2Vcc/3＜Vcc/31关断4.74LS11
74LS11为三输入的与门，由其逻辑功能表可得，其逻辑功能为“见0得0，全1得1”，即只要三个输入端口中有一个为0，则输出Z就为0，当输入全为1时，才有输出Z为1。
“三输