数控车螺纹加工指令编程.ppt

2.6数控车螺纹加工指令编程及调试一、螺纹加工的类型
内（外）圆柱螺纹
内（外）圆锥螺纹
单头螺纹和多头螺纹
恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类
数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。三、等螺距螺纹切削指令G32注意：
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。格式:G32X...Z.....F...
G32U...W....F...
其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。
U、W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。
F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r圆柱螺纹加工常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
(米制、双边)(mm)例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4mm，第一次和第二次单边切削量均为1mm，引入长度
为3mm，超越长度为1.5mm。程序如下：
O0308；
N020G00U-62.0；
N021G32W-74.5F4.0；
N022G00U62.0；
N023W74.5；
N024U-64.0；
N025G32W-74.5；
N026G00U64.0；
N027W74.5；例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序四、简单螺纹切削循环指令G92
该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；
其中：X、Z为螺纹终点坐标值
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值
R为锥螺纹大端和小端的半径差。用G92进行圆柱螺纹加工用G92进行圆锥螺纹加工例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序五、螺纹切削循环指令G76
格式：G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；
其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值；
K为螺纹牙型高度，按半径值编程；
D为第一次循环时的切削深度；
F为螺纹导程；
A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等
切削量单边切削。例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564mm，Z=25.0mm，螺纹牙型高度为3.68mm，第一次循环时切削深度为1.8mm，螺纹导程为6.0mm，牙型顶角为60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：
G76X55.564Z25.0K3.68D1.8F6.0A60；螺纹加工常用切削循环方式。
两种方式：直进法（G32、G92）
斜进法（G76）
一般应用：
直进法：导程小于3mm的螺纹加工
斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）