第7章数控铣削编程(1).ppt

下面分两大块来介绍：

一、数控铣床程序的编制；

二、加工中心程序的编制。图4-1XK5032型数控铣床XD40型立式数控铣床4561、数控铣床的编程特点
（1）解决复杂和难加工工件的加工问题；
（2）与普通机床相比，使用数控铣床加工某些零件，可以大大提高加工效率。
（2）数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理充分地选择这些功能，以提高加工精度和效率。
（3）编程时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能，以提高加工产品的质量和编程效率。
（4）对于非圆弧曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程，可以减轻编程工作强度。2、数控铣床加工的特点
（1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。
（2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
（3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。
（4）加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）生产自动化程序高。
（6）生产效率高。
（7）属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。3、数控铣床定义及应用范围
数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
4、数控铣床编程时应注意的问题
(1)了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数
控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。
(2)熟悉零件的加工工艺。
(3)合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。
(4)编程尽量使用子程序。
(5)程序零点的选择要使数据计算的简单。5、数控系统和铣削加工的主要功能
（1）点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。（2）连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。（3）刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。（4）刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。（5）比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。（6）旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。（7）子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。（8）宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。二、数控铣床所用刀具及其工艺特点②立铣刀
立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。加工沟槽的铣刀锯片铣刀成型铣刀2.孔加工刀具的类型①数控钻头数控绞刀镗刀丝锥扩孔钻复合刀具3.刀柄的种类和选用
刀柄的种类
（1）莫氏锥度刀柄
它适用于莫氏锥度刀杆的钻头、铣刀等。三、加工编程前的工艺处理
1、工件零点的选择原则：
总体原则：应与设计坐标系重合，方便测量，方便计算。具体时可以考虑：
①应选在零件图的尺寸基准上；
②应尽量选在精度较高的工件表面；
③对于对称的零件，工件零点应设在对称中心上；
④Z轴方向的零点，一般设在工件的上表面上。2、安全高度的确定
对于铣削（加工中心）加工零件时，开始段和结束段采用快速移动定位，节省空刀时间。起刀点和退刀点必须离开零件表面一定的安全高度，避免撞刀。
通常在安全高度之上完成刀具长度补偿。安全高度不能设得太小，也不能设得太大。如安全高度定为50mm。
3、进刀/退刀方式的确定
加工外轮廓时，立铣刀从安全高度下降到切削高度，应离开工件毛坯边缘一定距离，不能直接下刀切削到工件，以免发生危险。
对于型腔的粗铣加工，立铣刀应从工艺孔进刀，再横向进行型腔加工。
进刀段、退刀段通常沿轮廓的切线方向。通常在此建立或取消刀具半径补偿，因此，可把此段设为直线或直线加圆弧。4、顺铣和逆铣对加工的影响
在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控机