数控机床螺纹加工编程.ppt

§1~2.7螺纹加工编程一、螺纹切削基础知识1.螺纹基本尺寸计算1.螺纹基本尺寸计算1.螺纹基本尺寸计算2.螺纹标注2.螺纹标注3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定4.背吃刀量的合理分配公制螺纹英制螺纹5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定请思考螺纹加工指令有几个？
1、单行程螺纹切削指令编程（G32）1)基本螺纹切削指令（G32）(1)、简单螺纹车削指令—G32（2）几点注意事项指令格式（1）指令格式（2）例1：试编写右图所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165mm。例2：
O2002
N010G50X100Z50；
N020G00X60.0Z4.0M03S600T0101；
N030X49.72；
N040G32Z-32.0F4；
N050G00X60.0；
N060Z4.0；
N070X48.72；
N080G32Z-32.0F4；
N090G00X60.0；
N100Z4.0；
N110X48.12；
N120G32Z-32.0F4；
N130G00X60.0；
N140Z4.0；
N150X47.52；
N160G32Z-32.0F4；
…2、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92）1)螺纹加工循环（G92）

螺纹加工需要多次进刀，程序较长，编写过程中容易出错。为解决这一问题，数控车床一般均在数控系统中设置了螺纹加工循环指令G92。
螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。
G92指令用于简单螺纹循环加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同。
格式：G92X（U）__Z（W）__I__F__1）螺纹车削循环G921)螺纹加工循环（G92）G92指令即为螺纹切削循环指令，该指令完成工件圆柱螺纹和锥螺纹的切削固定循环。为简单螺纹循环。
可以完成如图4—18所示1—2—3—4的螺纹加工过程。
指令中，要给定螺纹切削的终点坐标，还要给出螺纹的导程F值。
其中R表示了螺纹的锥度，其值为锥螺纹大、小径的半径差。G92是模态指令，在螺纹加工循环结束后用G00指令清除。G92指令可以加工锥螺纹和圆柱螺纹，刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。
X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹终点相对循环起点的坐标增量，I为螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。锥螺纹指令格式G92X(U)___Z(W)___R___F___；
指令说明X、Z表示切削终点坐标值；
U、W表示切削终点相对循环起点的增量坐标；?
R螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
（加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正，判断方法同G90）。
指令功能：用于圆锥螺纹循环切削。例：试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序。例：如图所示，使用G92指令加工M30×2的普通螺纹。3)指令应用说明4)编程举例4)编程举例例1：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。例2、G92切削螺纹循环例3、G92锥螺纹循环（螺距1.5mm,δ1=2mm,δ2=1mm）程序：
N10T0101；
N20M03S400；
N30G00X30.0Z10.0； 快速接近工件
N40G90X35.0Z-70.0R10.0F0.2；内圆锥循环
N50X40.0；
N60G00X100.0Z150.0； 退出到换刀位置
N70T0202； 换2号刀
N80G00X30.0Z10.0； 快速接近工件
N90G92X40.9Z-70.0R10.0F2.0；内锥螺纹循环
N100X41.5； 第二刀吃0.6mm
N120X42.1； 第三刀吃0.6mm
N130X42.5； 第四刀吃0.4mm
N140X42.6； 车削螺纹到尺寸
N150G00X100.0Z150.0； 退出到换刀位置
N160M05；
N170M30；3、螺纹切削复合循环指令编程（G76）1)螺纹切削循环（G76）小数点方式表示，例如：
△dmin=0.02mm,须写成Q20（半径值，单位：
0.001mm）；
d———精加工余量。
X(U)、Z(W)——螺纹终点坐标；X即螺纹的小径，Z即螺
纹的长度；
i——螺纹部分的半径差，含义及方向与G92的R相
同，如果i=0,可作一般直线螺纹切削；
k——X轴方向之螺纹深度，以半径值表示；
△d——第一刀的切削深度以半径值表示，(单位：
0.001mm)该值不能用小数点方式表示，例如
△d=0.6mm，需写成Q600；
L——螺纹导程（同G32）。