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产品符合性报告

产品符合性报告
现在由我向管理评审会议做关于产品符合性报告如下：20__年度我公司各部门努力贯彻公司确定的质量方针和质量目标各项工作质量均有明显提高在10年12月－11年11月的各项工作中出厂水泥合格率100%；出厂水泥富裕强度合格率100%；出厂水泥全面达到认证产品质量要求；顾客满意度97%；全年无顾客投诉；水泥产品一次验收合格率100%；生产计划完成率100%；过程质量有了很大的提高。
由此可以看出我公司在内部过程控制上的质量工作稳步提高产品出厂合格率达到了100％。我们向客户交付的是完全合格产品也就是说我们的产品完全符合顾客的要求。
一）入磨物料的配比根据水泥品种、强度等级、入磨物料性能等确定。可试验确定。尽量做到经济合理。
入磨物料配比通过喂料设备实现配比不恰当或喂料过程中物料流量不稳定都会影__泥质量。
（二）出磨水泥细度水泥细度影__泥性能和磨机产量与电耗。在一定程度上水泥越细水泥强度尤其是早强越高；利于f-CaO消解改善安定性。但增加细度会降低磨机产量增加电耗。另外水泥过细需水量增加水泥石结构的致密程度降低反而会影__泥强度所以细度指标要合理应综合考虑本厂实际。生产中还应尽量减小细度的波动达到稳定磨机产量及水泥质量的目的。
控制指标：0.080mm方孔筛筛余：≤目标值合格率≥85%；或比表面积：≥目标值合格率≥85%。
检验频次：分磨1h检验一次。
（三）出磨水泥中SO3含量水泥中SO3来源：主要来自石膏其次来自熟料。
石膏作用：主要是调节凝结时间；同时石膏是矿渣的活性激发剂可提高水泥强度尤其是早强。石膏掺入过少无法抑制水泥快凝过多石膏会使水泥安定性不良。
控制指标：国标规定矿渣硅酸盐水泥≤4.0%其他水泥≤3.5%具体指标工厂可根据生产实际确定。控制目标：目标值±0.3%合格率＞70%。
检验次数：分磨2h检验一次。
（四）混合材料掺入量掺混合材料的作用：增产降成本；改善和调节水泥的某些性能；利于环保。但会降低强度尤其是早强。掺入量应根据生产水泥品种、强度等级、熟料质量、混合材料品种及质量综合确定。
控制指标：目标值±2.0%合格率≥80%；检验频次：分磨4h检验一次。
（五）出磨水泥氧化镁检验目的：了解水泥中MgO含量是否符合国标以保证出厂水泥的质量。如不符合国标可采用搭配均化的方式进行处理确保出厂水泥合格。
检验次数：取平均样一天检验一次。
（六）水泥烧失量检验水泥烧失量主要控制混合材和立窑熟料的煅烧状况。为了保证水泥中混合材料掺量符合国标及保证熟料的质量要限制水泥的烧失量。
(七)出磨水泥的物理性能包括：安定性、凝结时间、强度等级等。都要符合国家标准才能保证出厂水泥质量。如某些性能不符合国标应采取均化处理。
检验：取平均样一天检验一次。
八）、出磨水泥的管理1、严格控制出磨书你质量；2、严格出磨水泥的入库出库制度；3、出磨水泥要有一定储存期：不少于5d；4、出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底包装防止质量不合格的水泥出厂
化验室：李均