CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc

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目录

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HYPERLINK\l"_Toc147391066"一、零件的分析 PAGEREF_Toc147391066\h2

HYPERLINK\l"_Toc147391067"（一）零件的作用 PAGEREF_Toc147391067\h2

HYPERLINK\l"_Toc147391068"（二）零件的工艺分析 PAGEREF_Toc147391068\h2

HYPERLINK\l"_Toc147391069"二、工艺规程设计 PAGEREF_Toc147391069\h3

HYPERLINK\l"_Toc147391070"(一)确定毛坯的制造形式 PAGEREF_Toc147391070\h3

HYPERLINK\l"_Toc147391071"（二）基面的选择 PAGEREF_Toc147391071\h3

HYPERLINK\l"_Toc147391072"（三）制定工艺路线 PAGEREF_Toc147391072\h4

HYPERLINK\l"_Toc147391073"（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 9

HYPERLINK\l"_Toc147391074"（五）确立切削用量及基本工时 13

HYPERLINK\l"_Toc147391075"夹具设计： 15



一、零件的分析

（一）零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给，同时也起联接作主轴和卡盘的作用。零件的Ø100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Ø20mm上部为Ø20mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

(二)零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1.以Ø45mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Ø45mm外圆，端面及倒角；Ø100mm外圆，过度倒圆,内孔及其左端倒角。

2.以Ø100mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Ø100mm端面，Ø45外圆，端面及倒角；切槽3×2，内孔的右端倒角。

3.以Ø20mm的孔为中心加工表面

这一组加工表面包括：Ø45mm外圆及端面；Ø100mm外圆及端面，侧面；Ø90mm外圆；Ø45mmm外圆，过度圆角；4—Ø9mm孔和同轴的Ø6mm孔。

它们之间有一定的位置要求，主要是：

（1）Ø100mm左端面与Ø20mm孔中心轴的跳动度为0.03mm；

（2）Ø90mm右端面与Ø20mm孔中心轴线的跳动度为0.03mm；

（3）Ø45mm的外圆与Ø20mm孔的圆跳动公差为0.03mm。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。

工艺规程设计

（一）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状

零件材料是HT200。由于该零件是单件生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，为提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

基准的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑当零件有不加工表面是，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面是，则应以与加工表面相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）。现选取法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除1自由度，达到达到完全定位。
2）精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合