XX公司瓦斯抽采“三化一工程”实施方案.doc

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XX公司瓦斯抽采“三化一工程”
实施方案
为了贯彻落实焦煤公司关于瓦斯抽采“三化一工程”工作要求，规范瓦斯抽采标准化、打钻视频化、计量精准化和“一个钻孔一工程”工作，提高瓦斯治理效果，结合公司实际，特制定本方案。
一、瓦斯抽采标准化
（一）由工程队技术员先按设计标出每组（列）钻孔位置，并按顺序编号。
（二）打钻人员必须严格按照设计参数施工，否则按废孔处理。
（三）打钻人员必须携带半圆、米尺、施工记录本，现场必须悬挂钻孔施工图板。
（四）遇到下列情况，必须按规定进行处理：
1.钻孔施工位置、方位、倾角允许误差范围：钻孔倾角误差不得大于±2°，开孔位置误差不得大于±200mm。钻孔直径必须符合设计要求，穿层钻孔必须穿透全煤再穿岩0.5m。矿井钻孔设计部门对钻孔施工另有要求的，严格按设计要求执行。
2.对设计深度超过70m的钻孔必须使用定向钻机施工；采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施的，钻孔施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差5m及以上时，应当及时报告通防科进行核查分析，不合格的及时按要求补孔。
穿层钻孔要进行轨迹测定，每10个钻孔至少测定1个钻孔的轨迹。对穿层预抽瓦斯钻孔实际见（止）煤与设计见（止）煤长度误差超过三分之一的钻孔应当测定该钻孔轨迹。
施工过程中出现喷孔、顶钻或者瓦斯异常现象的，应当在防突措施竣工图中标注清楚。
3.抽采钻孔施工中，如果出现异常情况，无法继续钻进时，必须重新就近补打抽采钻孔，补打钻孔统一调整到同一侧。
（五）钻机施工前必须使用压柱打牢，防止钻孔施工期间钻机移动造成钻孔施工方位、倾角与设计不符。
（六）钻孔施工结束后，必须据实填写钻孔施工原始记录，其内容包括：钻孔施工地点、日期班次、钻孔号、孔径、倾角、方位、见煤位置、过煤位置、深度和水力冲孔起止时间、水压、冲出煤量及打钻过程中出现的顶钻、喷孔等异常情况。由打钻负责人签字，上井后交值班人员审核签字并对施工质量进行评价，评价钻孔施工参数与钻孔设计是否一致，是否存在瓦斯异常。评价结果上报通防科。
（七）由工程队技术员根据抽采钻孔台账钻孔参数绘制抽采钻孔实钻图，每组钻孔必须绘制实钻剖面图。钻孔成孔后必须在48小时之内确认无误并填绘在实钻图上，制图人员要熟悉钻孔设计，绘图过程中对不符合设计的钻孔要及时上报通防科。
（八）由工程队安排专人负责钻孔施工核对工作，按时参加矿井防突矿长组织的专题会议，对提出的问题进行落实整改。
（九）封孔必须严格执行焦煤公司相关规定：
1.钻孔施工采用小于DN113mm的钻头施工时，必须使用DN113mm钻头进行扩孔，扩孔深度不小于0.5m，便于安装防喷装置。
2.钻孔施工
按设计孔径钻头要求继续打钻至设计深度。
3.扫孔
钻孔施工成孔后，撤钻前必须对钻孔进行全段带水压扫孔，防止钻孔堵塞并确保囊袋封孔管顺利下至指定封孔位置。
4.封孔
（1）检查囊袋封孔器、封孔管等是否完好、齐全，发现有破损及时更换。封孔管按照岩孔注浆段长度不小于3m、煤孔注浆段长度不小于6m提前配备并检查。
（2）囊袋及封孔管下入孔前，需使用胶带对囊袋两端接口处进行加固保护，防止下管入孔时造成囊袋移动或破损。
（3）依次将里端囊袋管、封孔管、外端囊袋管下入孔内，外囊袋距离孔口位置不得小于2.5m。
6.注浆
（1）检查封孔设备
注浆泵出浆侧必须安设压力表（量程不得大于4Mpa），连通水源，检查注浆泵和注浆管是否完好正常。
（2）检查注浆材料
准备封孔材料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的封孔材料，严禁采用普通水泥封孔。
（3）连接注浆泵
将外端囊袋的注浆管与注浆泵相连。
（4）封孔浆液配制
封孔材料和水按1.2：1（质量）比例进行混合，必须充分搅拌确保混合均匀。
（5）注浆封孔
开始注浆时，先缓慢打开注浆阀门，待管路稳定后，通过控制风压来调整注浆流量，确保缓慢匀速进浆。待2个囊袋注满后，注浆管的爆破阀打开，开始对中间段进行注浆。观察封孔泵泵压达到1.5Mpa，稳压2分钟则可停止注浆。
（6）冲洗注浆泵
注浆完毕后，对注浆泵及注浆管路用清水进行清洗，封孔工序结束。
（十）钻孔连孔标准
穿层钻孔连接要符合以下要求：
（1）钻孔与支管路连接
每个钻孔通过管径不小于40mm管路连接至支管路上，连接部位安设配套浓度检测装置。
（2）钻孔连抽
每个钻孔安设一个截门和特制观测嘴与不小于管径40mm管路连接。
钻孔连抽后交矿方管理。
二、打钻视频化
（一）各个打钻地点打钻视频的移动及简单维护由工程队安排专人负责，视频吊挂及光纤盘放应规范。若光缆不够、设备出现异常应立即向矿打钻视频值班人员进行汇报，及时处理。
（二）所有地点（除顶板高位裂隙钻孔、采煤工作面抽采措施孔外）施工瓦斯抽采钻孔前必须确认已安设打钻视频并能够正常运行，未安装好打钻视频