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氨水蒸馏新技术

（2）管式炉蒸氨工艺。这种蒸氨工艺采用管式炉直接加热蒸氨塔底部的废水，形成部分汽化，返回蒸氨塔底提供蒸氨所需的热能。这种蒸氨工艺在原有蒸氨系统上需要增加一套管式炉和一台氨水循环泵，工艺简单，生产管理方便。该工艺的主要缺点是对管式炉炉管材质有一定的要求，同时管式炉是明火设备，要求与易燃易爆区安全距离较大，对于蒸氨工序在离粗苯较近的生产装置，使用该工艺存在很大的安全隐患。
（3）过热蒸汽工艺。该工艺是利用某些厂高炉煤气管式炉有热量富余的特性，可以改善蒸氨系统直接蒸汽品质，提供蒸氨热源，既考虑充分利用部分余热蒸汽，解决蒸汽压力不稳定、蒸氨塔底部温度偏低的问题，又可利用部分低质高炉煤气，起到节能降耗作用。缺点是管式炉随高炉煤气压力波动的影响较大，容易造成生产不稳定，存在污染风险。同时，随着焦化企业干熄焦装置余热锅炉的普及与蒸汽发电项目的实施，焦化企业用过热蒸汽蒸氨是否节能并创造最大效益也正在研究中。
（4）高效塔盘的应用。现有蒸氨塔是浮阀塔，浮阀在生产操作中处于动态，与塔盘间的磨损与腐蚀作用导致阀片脱落，影响塔盘效率，同样浮阀在工作过程中，浮阀要求浸于液面以下，塔盘上液层厚度较高，阻力降增大，塔底操作压力高。由于溢流堰较高，导致塔盘表面焦油和粉尘沉积物严重。针对蒸氨塔的技术要求，开发高通量、助溢流、防堵型高效塔盘已列入日程，要求塔盘具备高通量、低阻力降、抗堵塞能力强、塔板上液流规则程度较好、气液接触状态好、分离能力强等特点。国内主要研究方向是在塔盘传质元件上进行，将气体接触状态完全规则化，塔盘表面不留死区，要求溢流堰采用独特的助溢流结构。因为溢流堰高度成为焦油和固体粉尘沉积的主要因素，研究方向为降低塔堰从而减轻沉积物的形成，塔盘采用双溢流或多溢流设计，大大减轻溢流堰上负荷，减少气相夹带返混，有效提高塔的蒸馏效率。