全国煤矿瓦斯抽采与利用经验交流会议汇报材料.doc

第页共NUMPAGES9页
全国煤矿瓦斯抽采与利用经验交流会议汇报材料

203年绝对瓦斯涌出量433m3/min，206年达602m3/min；近4年增幅达39％。尤其是首采层工作面，单面绝对瓦斯涌出量达60?70m3/min，最高达130m3/min。若不进行瓦斯抽采，单面配风量需不低于13000m3/min，才能确保回风流瓦斯控制在1以下，事实上是不可能做到的。
矿区瓦斯简陋抽釆始于1970年，通过多年的投入、改造，六对生产矿井现建有瓦斯抽釆泵站11个（其中采空区抽采泵站1个），有瓦斯抽釆泵21台，其中运行11台；安装抽釆管95.68Km，其中直径250mm以上主管60Km；配备抽釆钻机103台。
三十多年来，随着原煤产量逐年递增，为保证安全生产，公司不断改进抽采技术，更新抽采设备，完善抽釆系统，提高抽釆能力。
206年瓦斯抽采量达1.68亿m3/年，吨煤瓦斯抽采量达37.93m3/t。
在瓦斯综合利用方面，主要有民用、炭黑生产、瓦斯发电等。现全矿区年瓦斯利用量6300万m3左右，瓦斯利用率在37.5％。其中，民用瓦斯主要供矿区居民生活用气、公共取暖、烧锅炉等，现在使用瓦斯的居民已达17000余户，年利用瓦斯约3600万m3；炭黑生产实际耗量为10000m3/t炭黑，由于效益不好，炭黑厂已于206年8月15日关闭；瓦斯发电项目从203年开始，已建设瓦斯发电站两座，装机容量为22500kw,20年瓦斯发电达5075万kw.h,耗气量220万m3,机组单位耗气量0.33m3/kw.h,电站单位投资0.34万元/kw.h,发电成本0.27元/kw.h（纯瓦斯价格按照0.12元/m3计算）。
二、瓦斯抽采的主要作法
（一） 抽采理念
树立先采气后采煤的抽采理念，既解决安全生产问题，又将瓦斯作为
资开发。
（二） 抽采原则
坚持“先抽后掘、先抽后采，应抽尽抽，综合抽采”和“高负压、严
封闭、增透抽”的抽采原则。
（三） 抽采方式
采用“穿层网格预抽采+本层预抽采+采空区抽采+围岩抽采”的综合抽米方式，在三维空间上构成了立体抽米格局。
穿层网格预抽采
在煤层底板开掘专用瓦斯巷，采用穿层网格钻孔抽采预上邻近层瓦斯，
ZG-150型钻机打孔（还有20型、300型），其抽采钻孔布置见图1。
设计参数：钻场间距10?15m;钻孔终孔间距10?15m;钻孔直径：开孔87mm，终孔65mm，孔深40?112m，穿过主采层0.5m，终孔控制半径7.5m，采用1:1水泥砂浆机械封孔，封孔长度3?6m。抽采时间最少12个月以上。长时间、高负压提前抽采煤层和煤系地层的瓦斯，降低煤层和煤系地层的瓦斯含量和压力，从治本上预防瓦斯事故的发生。
图1穿层网格邻近层瓦斯抽放钻孔布置
本层预抽采
利用采区巷道使用顺层钻孔布置进行本层预抽采，抽采时间从工作面回采前6个月开始直到回采结束，顺层钻孔布置成平行孔和交叉孔。顺层钻孔设计参数：开孔间距6?10m，钻孔角度3?5度，钻孔直径：开孔87mm，终孔65mm，机械圭寸孔长度10m以上，孔深40m以上。如图
2。
O00-0-
O00-0-Qo-1-Oor9U0
图2本层瓦斯抽采钻孔布置
米空区瓦斯抽米
工作面采止后瓦斯抽采量急剧衰减期为1?4个月，对首采层采止1个月后进行半封闭抽采采空区瓦斯，抽采浓度达30以上。通过采空区瓦斯的抽米，可减少米空区瓦斯的涌出。
围岩瓦斯抽采
采用直接接管抽采围岩断层、裂隙、溶洞瓦斯。
（四） 抽采输送管道
采用400mm的无缝钢管、玻钢管或碳钢卷管为矿井瓦斯抽采主管，降低系统阻力。
（五） 瓦斯抽采管理
抽采部署与考核
采用“三同时”控制：一是采掘部署时，同时部署瓦斯抽采；
二是安排采掘生产时，同时安排瓦斯抽采工作；
三是考核矿井绩效时，同时考核瓦斯抽采效果。
2.抽采设计与施工松藻矿区地质构造为二迭系乐平煤系龙潭煤组，成煤时期早，煤层结构致密，透气性差，根据科研考察结果，合理选择穿层钻孔抽采半径为7.8m，取定为7.5m，并在全公司统一执行。
每个工作面都必须根据瓦斯、地质资料进行正规的、针对性的设计，抽采设计报公司备案。不允许搞通用设计、先施工后设计、边施工边设计。
抽采工程必须严格按设计施工，工程完成之后必须验收合格才能投入使用。抽采钻孔抽检率不低于20％，封孔必须保证质量，抽检率不低于5％。
优化矿井抽采系统，减阻降耗
（1）增大抽采泵站能力
矿区抽采泵站始建初期，均采用SZ－4型真空泵抽采瓦斯。随着矿井开采情况的变化和瓦斯量的递增，抽采泵逐渐从 SZ－4型过渡至现在的
SKA－500型。目前打通一矿采空区抽采泵选型达SKA－720型，设计抽采混量达553m3/min，负压600mmHg。
（2）优化主管道系统减阻降耗矿区始建初期抽采管道直径：主管：d20mm，支管：d1