水产公司工作总结-50字简短个人工作总结.doc

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水产公司工作总结_50字简短个人工作总结

20__7年3月，迎着东方第一缕曙光，飞云畔彩旗飘扬，举世瞩目的中国第一艘海上干制品加工船——“华盛渔加1号”在这里首航，乘风破浪，驶向碧波壮阔的大海，驶向天水相接的无边地平线，驶向太阳升起的地方！这艘由瑞安市华盛水产品加工厂独资打造的“华盛渔加1号”，又是农业上一个里程碑的意义。
瑞安市华盛水产品加工厂自1992年创办以来，经过16年的努力，已一跃起为年产值达2亿元的龙头企业，一次又一次地创造骄人的成绩，这一切离不开公司一直力求的“人无我有，人有我优，人优我新”的开拓创新意识和夯实基础、不断追求历史性跨越的求真务实精神。
一、开拓——创造“走出去”策略华盛水产的雏形是由几个洗脚上岸的渔家子弟创办的加工小作坊，主要加工虾皮、虾米及咸干鱼，后来又兴办一座小冷库，替人家代冻冷藏出口梭子蟹、对虾等。有了一些原始积累后，于1992年联合筹资，正式注册成立了瑞安市华盛水产品加工厂。
“华物天成，盛业人为”，办一家企业，就要带动一方经济，造福一方百姓。当时，温州地区水产加工厂像雨后春笋，遍地开放，市场竞争十分激烈，为了让华盛水产在改革开放的大好时机下更有竞争能力，“走出去”策略是企业的重头任务。华盛在做代冻出口梭子蟹时也结交了一些日本客商，华盛水产并委托陈善平董事长飘洋过海去日本考察水产品市场，发现丁香鱼在日本大有商机。但丁香鱼在国内产量虽多，却极易腐烂，俗称“离水烂”，一旦变质只好当肥料罢了。为了掌握丁香鱼的生产工艺，陈善平与日本渔民一起出海，同吃同住同劳动，终于把丁香鱼从海里到日本人餐桌上全过程摸得一清二楚，满载而归。
回国后，企业马上集资11万多美元，从日本引进了一批网具和丁香鱼加工新设备，租渔船，雇渔民，由陈善平亲率渔民出海，手把手地传授日本拖捕丁香鱼的新技术，且逐渐推广。同时利用日本进口的加工设备与加工方式及质量标准，生产了丁香鱼，全部销往日本，即一炮打响，其质量远胜于日本著名的冲绳岛丁香鱼，每公斤价格高达12美元，年出口量达320吨，创汇500万美元。
从捕获第一条信息，开发一种小型低值鱼类起，华盛尝到开拓创新的甜头，先后在日本、韩国设立了窗口，并在国内各大城市建立了信息网络，生意越来越火，而企业从小到大，从弱到强，从原先的一家“小作坊”成为一家拥有占地67亩的大厂房，建筑面积达2.3万多平方米，资产达1.6亿，并有员工500多人的中型水产加工企业。20__7年加工总产值达到了2亿元，其中创汇2500多万美元。
务实——铸就“中国名牌农产品”前进的道路并不平坦，身为出口企业，总要抵挡来自世界贸易带来的各种风险，尤其是我国加工WTO之后，面临着绿色壁垒，反倾销壁垒，标识包装壁垒等新挑战。于是要想站着脚跟夯实基础，必须不断地增加危机意识，积极面对，不能有丝毫松懈。
多年的实践，使华盛厂的干部职工深深认识到水产品市场的竞争，关键是质量的竞争，而产品的质量最终取决于科技含量。要使企业立于不败之地，要使产品在市场竞争中保持优势，必须加大科技投入，用先进的科技开发产品。基于此，华盛厂采取了种种有效措施：
引进人才，壮大科技队伍。华盛厂为开发新产品，在创建初期就高薪招聘日本神户协同组合水产专家，长年驻厂进行技术指导，招聘了7名省内外水产加工科技人员，建立科技实验室，还与国内多家海洋水产学院、科研单位进行科技联姻，共同承担科研项目。联合攻关取得双赢。通过“走出去”与“请进来”的方式，积极培训一线生产员工，逐步形成一支加工科技队伍。
加大投入，加快科改步伐。为了提高加工科技含量，针对原先设备落后、厂房简陋、卫生条件差的弊端，“十五”期间，先后投资5000多万元，盖起了54亩的新厂区，营造了浙南地区第一座万吨级冷库，并实现了自动化电脑控制，引进3条自动化流水线。其生产条件大为改观，被省科技厅评为科技型企业。
坚持标准，提高产品质量。多年来，我们坚持国际食品卫生要求，严格执行国际通用的高标准《水产加工良好操作规范》，强化对水产品多道工序的卫生管理。1998年，顺利的通过了欧盟组织的实地检查考核，获取了国际运行的水产品批量免检的“优惠券”，如今已通过了ISO9001：20__0等系列管理标准认证。
创建品牌，占领国际市场。名牌是企业的旗帜，是最富有魅力的无形资产。多年来，我们致力于创造征服人心的名牌，并坚持“人无我有，人有我优，人优我特，人特我新”的经营策略，先后开发与创新丁香鱼、白鳗干、芙蓉虾片、鱿鱼春卷等100多种“大三元“牌系列产品，在国际渔博会、农博会以及省内外举办全国性展销会、科技交流会上获得金、银牌、奖杯三十余次和浙江省名牌产品，其“大三元”牌虾皮于20__6年获国家农业部推荐的“中国名牌农产品”金名片。
创新——打造国内最大的“渔业航母”创新是社会前进的原动力