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产品制造验收方案

建筑外窗产品制造工艺和质量控制措施
目的为保证公司产品质量符合标准要求特制定本方案。
职责
车间操作人员按要求进行首件检验及自检工作。
质检员按规定实施抽样检验
工作程序
检验依据包括国家标准、行业标准、图纸以及产品检验规范。
采购原材料的进厂检验各种型材原辅材料、五金配件等进厂时由质检员进行检验和验收具体按《采购原、辅材料、五金配件质量控制制度》及《检验规则》进行合格品由保管员办理入库手续不合格的退回供应商。
型材的质量检验检验项目、标准及方法
外观：型材表面光滑、无伤痕、裂纹、杂质等缺陷。检验方法为目测。
颜色：色泽一致、无明显色差。检验方法为目测。
尺寸公差：断面允差士0.4mn安装部位允差士0.3mm检验方法为游标卡尺
壁厚：推拉窗》2.2mm平开窗2.5mm（塑）、1.4mm（铝）检验方法为游标卡尺测量。
表面镀层（铝合金窗）：阳极氧化AA15级膜厚t15卩m粉末喷涂》40卩m氟碳喷涂》30卩m电泳涂漆》17卩m测量方法为用涡流测厚仪测量。
塑窗型材的焊接强度：型材焊接后的角强度试验值：平开窗：窗框》2000N窗扇》2500N推拉窗：窗框》2500N窗扇》14002
检验形式：抽检随机抽样每吨不少于五根。
检验工具：目测、测厚仪、角强度试验机、游标卡尺、钢卷尺、直角尺等。
检验记录：检验时填写《型材入库检验记录表》。
五金配件的质量检验检验项目、标准及方法
外观：无毛刺、凹陷、形状规整。检验方法为目测。
镀层：色泽均匀、无气泡、锈渍。检验方法为目测。
铆接：牢固无裂痕。检验方法为目测。
滑动部位：灵活、间隙合适。检验方法为目测。
滑轮：径向跳动w1.0mm轴向窜动w1.2mm检验方法为游标卡尺测量。
滑轮调节高度：》5mm检验方法为游标卡尺测量。
检验形式：抽检随机抽样每批不少于五件。
检验工具：目测、游标卡尺等。
检验记录：检验时填写《配件入库检验记录表》。
半成品、工序产品检验
车间各工序操作人员进行自检出现异常时做好纪录检验员对各工序产品进行抽检并填写有关纪录。
检验应严格按照《工序检验制度》及《检验规则》执行。
半成品、工序的质量检验检验项目、标准及方法
宽度：w2000:士2.0mm2000:士3.5mm检验方法为钢直尺或钢卷尺测量。
高度：w2000：士2.0mm2000：士3.5mm检验方法为钢直尺或钢卷尺测量。
对角线尺寸差：w2000：士2.0mm2000：士3.5mm检验
方法为用钢直尺或钢卷尺测量。
对边线尺寸差：w2000:士2.0mm2000:士3.5mm检验方法为用钢直尺或钢卷尺测量。
同一平面高度差：w0.5mm检验方法为用钢直尺和塞尺测量。
装配间隙：塑窗w0.5mm铝窗w0.3mm检验方法为用塞尺测量。
检验形式：抽检随机抽样抽检比例按批量大小分为3%—5%。
检验工具：钢卷尺、钢直尺、塞尺等。
检验记录：检验时填写《半成品检验记录表》出现不合格品时填写《返工（返修）检验记录表》要求操作者进行返工或返修返工或返修后重新检验判定。班组加工完毕要自检自检后填写《工序检验记录表》。
成品检验
对组装后的成品窗质检员应按《出厂检验制度》及《检验规则》进行检验并做好记录。
合格的开具合格证。
在规定的检验项目没有圆满完成之前不能发行或交付。
成品检验中出现不合格品按规定进行返工返修返工返修后的产品应重新进行检验。
成品的质量检验
检验项目、标准及方法
五金件安装：位置正确数量齐全安装牢固开关灵活。检验方法为目测。
开关力：w1002检验方法为管型拉力计测量。
启闭力：w100N（塑）w50N（铝）检验方法为管型拉力计测量。
外形宽高偏差按半成品检验方法进行。
对角线、安装间隙、同一平面高度差按半成品检验方法进行。
框扇配合间隙：C（-1.0、+1.0）mm检验方法为用游标卡尺。
其它（密封条、压条安装外观）：均匀牢固无脱槽表面平
滑颜色均匀无
裂痕焊缝平整。检验方法为目测。
检验形式：抽检随机抽样抽检数量每批不得少于三樘。
检验工具：目测、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、管形测力计等。
检验记录：检验时填写《成品检验记录表》等表格。质量检验过程中
所有检验记录应注明检验结果签字齐全并将记录归档整理。
质检员应经过培训通过考核或考试合格后持证上岗
无论是原材料或半成品、成品抽查中发现不合格品为了保证产品质量要再抽取同样数量进行检验从中发现问题纠正问题。