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质量信息看板卡操作指导

编号：
质量信息看板卡操作指导
1．定义质量信息看板卡是制造系统和质量部用于质量信息反馈/前馈、问题分析和解决的一种工具。
2．目的质量信息看板卡作为质量信息传递的载体，使质量信息得到有效的沟通和解决。
33．质量信息看板卡样式和类型
1）看板卡样式见：附件一2）质量信息看板卡分黄色和白色两种，黄色看板卡只限于确认站与车间之间进行信息沟通，白色看板卡可用于各车间之间的前馈以及车间内部进行信息沟通。
44．看板卡操作流程
1）问题编号：由各区域自行规定编号规则。
2）车型：发生问题的车型名称。
3）填卡时间：填写看板卡的日期和时间。
4）零件名称和零件图号：发生问题零件名称和图号（如需要）。
5）反馈/前馈：在相应的地方打“√”。
6）发现问题区域：发现问题的地方，要注明车间和工段。
7）发现问题断点：发现问题的断点，可以是VIN码、车身号或批次。
8）前馈/反馈到：信息前馈或反馈到的区域，要注明车间和工段。
9）在线控制断点：当生产区域接收到信息反馈的看板后，要立即查找在线抑制断点。
10）问题描述：对发现问题的描述，必须要明确、清晰、详细。
11）问题定义：包括问题标准、偏差和等级，标准指规范描述、尺寸或技术要求、允许偏差；偏差指实际测量值与允许公差范围对比；等级指A、B、C类问题。
A类――明显可见的，十有九个顾客认为不可接受而需修理的缺陷。
这些缺陷需短期对策和长期的纠正措施。分类：涉及安全/配合/功能及正确的零部件状态，如：操作功能失效、破损、错漏装及松动、明显不可接受的车身配合、油漆损伤、其它损伤；B类――由观察或测量超出标准或规格的可见但不一定要求修理的缺陷，这种缺陷将导致少于半数顾客可能发生抱怨；）
C类――要求持续改进的缺陷。不要求返修的缺陷，通常超出标准，但不明显。大多数顾客不会抱怨，但应制定改进计划的缺陷；12）根本原因分析：看板背面的三钻分析完后，对问题的原因做一个比较具体的问题原因描述；13）解决措施和计划关闭时间：为了消除问题而采取得措施和这个措施计划关闭的时间；14）问题验证/前馈跟踪记录：采取了解决措施后，发卡区域要对问题的解决效果进行一段时间的验证，以确认问题是否可以关闭；或接到问题前馈时，要对问题进行一段时间的跟踪，并记录跟踪的结果，原则上跟踪的时间为一个星期（跟踪不同的问题会有一些差异）；15）取卡人：接收看板卡的人员；16）负责人：如果是反馈的问题，则是负责问题的分析和解决的人员，如果是前馈的问题，则是负责问题跟踪的人；17）问题工位号：问题产生的工位，而不是发现问题的工位；18）PCR编号：当问题是上工序或其他区域造成的，则质量工程师（白班）或值班长（夜班）将填写PCR，并转其他区域，并将PCR编号填写在看板卡上；19）三钻分析：当接收到反馈的看板卡后，班组长和员工要进行前三钻分析，在相应的项目上打“√”，分析完后在每一个钻的相应“◇”上打“√”。
55．质量信息看板卡操作流程（附件二）
66．质量信息看板卡的管理和存档
质量信息看板卡进行问题解决和跟踪后，看板卡必须返回发卡处进行存档，但发看板卡区域和接收看板卡区域都必须做好发卡和收卡的记录。存档期限为：一年。
77．相关表式
1）表CMS/BIQ.09-01质量信息看板卡2）表CMS/BIQ.09-02看板卡问题记录表
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