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平面磨床磨削砂轮的选择

平面磨床磨削砂轮的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具砂轮选择合适与否是影响磨削质量磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择本文针对平面磨床磨削砂轮的选择常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总以供大家使用参考（见附表）。
砂轮的种类很多并有各种形状和尺寸由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性都有一定的适用范围。因此磨削加工时必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等）选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低延伸率大的材料时选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA）其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC）其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高韧性大适宜磨削抗拉强度较高的金属如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等这种磨料的磨削性能好适应性广常用于切除较__量的粗磨价格便宜可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉韧性则比棕刚玉低在磨削时磨粒容易碎裂因此磨削热量小适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利硬度比白刚玉高适于磨削机械强度较低的材料如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高磨粒锋利导热性好适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具量具、仪表螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等用于成型磨切入磨镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的颗粒尺寸其大小则用粒度号表示（见表1）。
用粗粒度砂轮磨削时生产效率高但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时磨出的工件表面粗糙度较好而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下应尽量选用粗粒度的砂轮以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时要选用粒度粗一些的砂轮。例如磨削相同的平面用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
不同粒度的砂轮其适用范围（见表2）。
3.硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。
砂轮选得过硬磨钝的磨粒不易脱落砂轮易堵塞磨削热增加工件易烧伤磨削效率低影响工件表面质量；砂轮选得过软磨粒还在锋利时就脱落增加了砂轮损耗易失去正确的几何形状影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
下列砂轮硬度选择原则供参考：a.磨削软材料时要选较硬的砂轮磨削硬材料时则要选软砂轮；b.磨削软而韧性大的有色金属时硬度应选得软一些；c.磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；d.端面磨比圆周磨削时砂轮硬度应选软些；e.在同样的磨削条件下用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；f.砂轮旋转速度高时砂轮的硬度可选软1~2小级；g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4.结合剂的选择应根据磨削方法使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好气孔率大这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小能较好地保持砂轮的几何形状应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是陶瓷结合剂砂轮脆性较大不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂这种结合剂制造的砂轮强度高具有一定的弹性耐热性低自锐性好制作简便工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削如磨钢锭