氧化性避雷器故障原因.doc

第页共NUMPAGES4页
氧化性避雷器故障原因

1、暂态（瞬态）过电压所致。
2、使用达到一定时间后，因老化导致本体密封不好所致。
3、避雷器绝缘套污染所致。从您所述的情况看，都是B相发生损坏，那么应该是B相存在暂态过电压问题，导致避雷器损坏。下面我详述一下第一种原因：
暂态（瞬态）过电压导致避雷器损坏的原因：避雷器是过电压保护器，但自身仍存在过电压防护问题。对于能量有限的过电压如雷电过电压和操作过电压，避雷器泄流就能起限压保护的作用。对能量很大（有补充能源）的过电压，如暂态过电压，其频率为工频的整数倍或分数倍，与工频电源频率总有合拍的时候，如因某种原因而激发暂态过电压，工频电源能自动补充过电压能量，即使避雷器泄流但过电压幅值也不衰减或衰减很小，暂态过电压如果进入避雷器保护动作区，势必使避雷器长时间反复动作直至崩溃，最终结果就是避雷器损坏爆炸，因此暂态过电压是无间隙氧化锌避雷器的致命危害。无间隙氧化锌避雷器因其拐点电压低，仅2、21～2、56Uxg（最大相电压），而有些暂态过电压最大值达2、5～3、5Uxg，所以无间隙氧化锌避雷器因为其拐点电压较低，有暂态过电压承受能力差、损坏爆炸率搞和寿命短等缺点。
串联间隙氧化锌避雷器的暂态过电压承受能力远远要大于无间隙氧化锌避雷器，因此最好的解决办法是更换避雷器，即换成串联间隙氧化锌避雷器。
2、氧化锌避雷器哦的密封问题所造成的损坏爆炸：氧化锌的密封老化，主要是生产厂家采用的密封技术不完善，或采用的密封材料抗老化性能不稳定，导致避雷器在环境温差变化较大时，造成其密封不良而使潮气侵入，造成内部绝缘损坏，加速了电阻片的劣化而引起爆炸。
3、避雷器绝缘套的污染问题：由于工作在室外的氧化锌避雷器、磁绝缘子或硅橡胶绝缘套受到环境粉尘的污染，特别是厂矿企业周边的变电所，由于粉尘污染较严重，不能及时清扫，长期累积造成严重的污染而引起污闪或因污秽物不均匀的分布在其表面，而使其表面电流不均匀分布，势必导致电阻片中电流的不均匀分布（或沿电阻片的电压不均匀分布），使流过电阻片的电流比正常时大1～2个数量级，造成附加温升，使避雷器吸收过电压能力大为降低，也加速了电阻片的劣化而引起爆炸。
另：避雷器的资料：
氧化锌避雷器（第三代）是世界公认的当代最先进的防雷电器，其结构为将若干片ZnO阀片压紧密封在避雷器绝缘套内。ZnO阀片具有非常优异的非线性特性，在较高电压下电阻很小，可以泄放大量雷电流，残压很低；在电网电压运行下电阻很大，泄漏电流只有50～150微安，电流较小可视为无工频续流，这就是做成无间隙氧化锌避雷器的原理和原因。它对雷电陡坡和雷电幅值同样有限压作用，防雷保护功能是其突出优点。在我国早期大量使用的就是这种无间隙氧化锌避雷器。通过长时间的运行实践表明，它有损坏爆炸率高，使用寿命短的缺点，究其根源，暂态过电压承受能力差是它的致命弱点。而串联间隙氧化锌避雷器不仅有无间隙氧化锌避雷器所具有的全部保护性能，而且还有暂态过电压承受能力强的特点。因此，现在提倡以下的改进措施：
1、使用碳化硅避雷器或无间隙氧化锌避雷器的场所，用串联间隙氧化锌避雷器进行相应的替换。
2、新建工程一律选用串联间隙氧化锌避雷器。
防雷技术改革在于提高防雷技术水平，切记，选用避雷器应同时满足以下几点要求：
1、具有完全的防雷功能，即对雷电的陡波和雷电幅值有同样的限压作用；
2、避雷器作为防雷保护，不会造成电力网接地故障或相间断路故障；
3、避雷器在正常情况下不应有断路电流或工频续流等造成工频能源浪费；
4、动作特性应具有长期运行稳定性，免受暂态过电压危害；
5、应具有连续雷电冲击保护能力；
6、应尽量做到小巧轻便，便于在户内开关柜使用；
7、应具有较长的使用寿命。在20年以上，以节省再投资；
8、最好能更加智能化，即附带脱离器监察运行工况，当其失效时能自动退出运行。a、无间隙氧化锌避雷器对较高的（3、0～3、5倍）工频过电压是无能为力的，避雷器将因不能耐受较大的工频电流而损坏；弧光接地过电压持续时间长，也是无间隙氧化锌避雷器难以承受的。据文献介绍，对单相接地的弧光接地过电压，无间隙氧化锌避雷器仅能耐受8秒左右。而国内电网在单相接地情况下允许运行2小时，因此矛盾分突出。这个问题在国外也没有很好解决。