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机械产品中特殊孔加工的夹具制作

导向套是凿岩机的主要零件，而导向套中4个6均布斜孔和有位置精度要求的一个9通孔的加工，常常困扰着浙江开山集团的技术人员。笔者学校组织人员到该集团公司实地考察，听取技术员、操作工的建议，结合学校实际，接受了该项目，随后组织师生开展课题研究。
具体加工产品见图1。
一、研究过程
1、产品工艺分析
根据产品设计要求，4个6均布斜孔要在圆周上均匀分布，9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，位置精度要求高。因此，为了保证该产品精度，并能实现大批量生产，必须采用专用夹具。
2、夹具的制作
本产品的加工，需要制作两套夹具：保证9通孔的位置精度的夹具，见图2；保证6斜孔的位置精度的夹具，见图3。
夹具的制作。夹具主要由底座、压板、定位销及紧固件四大部分组成。底座用45号钢，可采用普通铣床、普通车床及钻床加工。关键要保证定位销孔与钻套孔的中心线成55°。
夹具的制作。夹具主要由一件与水平面成45°的翻砂件、一根能旋转调节相隔90°的旋转轴及压板组成。
翻砂件可采用普通铣床和平面磨床来加工底面和斜面。旋转轴可采用普通车床、普通铣床加工。相隔90°可通过由钢珠、弹簧及旋转手柄来控制。压板可采用普通车床和钻床完成。
3、试验分析
我们用了10个半成品做试验。发现4个6均布斜孔和1个9通孔的位置精度均能达到要求，而且效率也比较高，达到批量生产的要求，经企业技术人员论证，给予采纳。
二、成果形式
设计制作出两套专用夹具，见图4和图5，保证了产品批量加工的合格率。
三、工作原理
1、夹具
利用定位销的定位，来保证9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，在钻床上可以完成此孔的加工。
2、夹具
因为钻床的主轴始终是竖直向下的，如要打45°的斜孔，只能把工件倾斜45°；4个6要均匀分布，通过旋转手柄来控制，相当于一个分度头。
四、效果
1、提高了效率
企业采用了这两套夹具之后，大大缩短了产品加工周期，提高了生产效率。
2、降低了成本
利用专用夹具加工，操作方便、简单，降低了生产成本。
3、锻炼了“双师型”教师
在制作夹具的过程中，锻炼了教师的实操能力，促进“理实一体化”教师的成长。
4、培养了学生
学生在参与课题的过程中，能将专业理论知识运用到实践生产，提高了教学效果。
本文为浙江省“企业出题，学校选题，教师析题，学生破题”创新比赛成果。