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聚氯乙烯车间11月质量工作总结
聚氯乙烯车间11月质量工作总结聚氯乙烯车间11月份质量工作总结（10.29-11.28）2022年11月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨，其中优级品11140.9吨占总产量的77.57%，一级品2393.975吨占总产量的16.67%；本月一级品含优共占总产量的94.24%。合格品产量827.55吨，占总产量5.76%。（上月共生产树脂13872.02吨，其中优级品9609.52吨占总产量的69.72%，一级品2527.2吨占总产量的18.22%；本月一级品含优共占总产量的87.49%。合格品产量1735.3吨，占总产量12.51%。）本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优级品率达94.24%，影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约1023.35吨，占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格品531.55吨，占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：11月2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标严重。11月22日新干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨，占老聚合生产树脂的25.44%。原因分析：10月29日老汽提塔顶压力上升，查找原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。10月30日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造成树脂产品降级。10月31日老干燥树脂杂质出现波动，经多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11月1日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合树脂质量波动；11月17日车间安排对老干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。聚氯乙烯车间二一年十一月二十九日扩展阅读：PVC厂一车间2022年度工作总结化工分公司PVC厂一车间2022年度工作总结2022年PVC厂一车间按照公司下达的各项试生产任务的要求，在化工公司党政领导的正确带领下，车间上下围绕2022年的生产计划开展工作，经全体职工的努力，基本完成了全年的生产任务，成功打通全线的生产工艺，PVC装置一次试车成功，生产出最终产品PVC树脂。截止11月底，车间共产乙炔气约m，单体氯乙烯约4889m，PVC树脂约4889吨。公司大检修工作中，车间按照检修计划，完成了公司下达的设备、设施检修和技改工作任务，现将全年的工作总结如下：一、生产准备工作（一）员工培训工作1、继续加强青年职工及新员工的理论知识培训工作，使其熟练掌握车间的所涉及的生产知识和设备维护保养等有关知识，车间坚持抽调骨干技术人员对员工进行培训，并完成技能考核工作。2、加强操作技能的培训，试车前由开车队专家负责完成了对模拟试车及事故应预案演练的培训工作，成立分厂后，利用一车间的有利培训资源抽调PVC二期项目人员进入一车间进行理论和实操培训。（二）原料及辅料准备工作1、截止11月底，电石乙炔装置完成了约9700吨原料电石的入库工作。2、VCM装置完成了8吨浓硫酸以及170吨触媒的填充工作。3、PVC装置完成了7种助剂的申报和入库工作。（三）试车前的工艺、设备确认工作及试车间歇的相关技改工作1、PVC装置（1）4月，对装置各工序进行了全方位的检查，包括动设备的稳定性，管道及阀门的密封性，仪表和阀门动作的准确性、灵活性，聚合釜、出料槽、单体贮槽的打压、气密工作。（2）5月16日至6月20日，利用停车间歇，对装置实际生产中所存在的问题进行了技术整改工作，包括对分散剂贮槽TK-4C底部放料管手阀提高、槽放3料管增加排污以及槽冷却水由冷冻水改为循环水，机封水泵PU-8B/9B入口管线改造。2、电石乙炔装置利用氯碱系统的几次停车时间对试车过程中发现的问题进行了相关的技术整改工作，包括：(1)将渣浆输送泵设备基础重新布置制作；(2)将2mm的钢板用膨胀螺栓加高在原排渣池上；(3)在3号皮带下增加扩板，增加电石下落导向橡胶板，在3号皮带上增加竖向导辊；(4)将安全水封阻火器后管子重新配置，在水平径向增加一条导液管至渣浆高位槽；(5)对计转式过滤筛原设计中的部分管口及管线进行封堵，用钢板对分液槽进行加高；(6)把压滤机滤液水接口原小喇叭形改换为大管径大小头连接。3、VCM装置1月至2月，装置进行停车