工厂设备管理制度精编.docx

工厂设备管理制度

（实用）工厂设备管理制度10篇在不断进步的时代，需要使用制度的场合越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的工厂设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。工厂设备管理制度11、目的。为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。2、适用范围。本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。3、职责。由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。4、工作程序。4.1设备的选型、安装、调试及验收4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。4.2设备使用的日常维护4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。4.3设备、设施的检查4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。4.4设备、设施的维修4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。4.5设备的报废4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的'。c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。4.6设备、设施的卫生管理4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢;4.6.2原料清理过程需要有清理设备，4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输;4.6.4车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中滞留物料，发生霉变;4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。4.7设备、设施停产、复产管理车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。工厂设备管理制度2润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。1.设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。2.供应部门职责①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储