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实验安全管理制度

实验安全管理制度在社会一步步向前发展的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编收集整理的实验安全管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。实验安全管理制度1为保证铸坯的表面和内部质量，二冷制度的制定应遵循连铸二冷冶金准则的基本要求。铸机冶金长度限制准则根据连铸机最大拉坯速度计算出来的铸坯液心长度就是连铸机的冶金长度，为保证铸坯质量，铸坯完全凝固点距离铸坯定尺切割点至少2m。结晶器出口处铸坯坯壳厚度限制准则钢水在结晶器内通过一次冷却凝固形成一定厚度的铸坯坯壳。为避免漏钢事故的发生，结晶器出口处铸坯凝固最小坯壳厚度应保证在8—15ram左右。铸坯表面冷却速度限制准则铸坯在二冷区内进行喷淋冷却，铸坯表面快速冷却会使铸坯表面处于张应力状态，从而扩大表面已形成的.裂纹，并在表面温度处于低延性区域时产生新的表面裂纹。沿铸坯长度方向，铸坯的表面冷却速度一般控制在150~C/m以下。铸坯表面温度回升限制准则在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完全凝固时，过大的温度回升会产生中心偏析和中心裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在100~C/m以下。脆性区铸坯矫直变形限制准则每个钢种的高温力学特性不同，都有一条、相应的热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程从液相线温度TL至铸坯温度600cI二分为三个温度区，第一温度区为韧脆转变区，液相线温度TL～1200℃；第二温度区为奥氏体区，1200～900℃，一般为最佳塑性区；第三温度区为低塑性区，900～600℃，是钢延性最低的口袋区。该区出现塑性最低值，与铸坯的表面裂纹密切相关。矫直区的铸坯表面温度应避开低延性区温度，以免矫直时铸坯表面产生横裂。通常采取的措施是调整二冷制度，使铸坯在矫直点的温度高于塑性较低的第三温度区，保持在900℃以上。二冷区铸坯表面温度限制准则二冷区内铸坯表面温度波动范围越小越好，最好保持不变，总体来看应保证在850～1150℃范围内。实验安全管理制度21、为了加强尾矿库安全管理，做好防汛工作，汛期前应采取下列措施:(1)明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方案等各项制度，组建防洪抢险队伍;(2)疏浚库内截洪沟、坝面排水沟及下游排洪河(渠)道;详细检查排洪系统及坝体的安全情况，要根据实际条、件确定排洪口底坎高程，将排洪口底坎以上1.5倍调洪高度内的堵板全部打开，清除排洪口前水面漂浮物，确保排洪设施畅通;库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位和警戒水位;(3)备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施;(4)及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保上坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。(5)尾矿库实际情况与设计要求不符时，应在汛期前进行调洪演算。2、洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。发现问题应及时修复，同时，采取措施降低库水位，防止连续暴雨后发生垮坝事故。重大安全隐患，应报当地安全生产监督部门。3、尾矿库防洪安全检查内容包括:设计防洪标准、尾矿沉积滩的干滩长度和尾矿坝的安全超高等。4、检查设计采用的防洪标准是否符合现行尾矿设施设计规范的要求。当设计采用的防洪标准高于或等于现行设计规范的'要求时，可按原设计的洪水参数进行检查;当设计采用的防洪标准低于现行设计规范的要求时，应重新进行洪水计算及调洪演算。5、尾矿库水位标高的检测，其测量误差应小于20毫米。6、尾矿库干滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况，选干滩长度较短处布置1—3个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个量测结果中，选最小者作为该尾矿库的沉积滩干滩长度。7、检查尾矿库沉积干滩的平均坡度，尾矿库沉积干滩平均坡度与设计平均坡度的偏差应不大于10%。8、根据检测的滩顶标高、库水位和计算出的沉积干滩平均坡度，检查尾矿库最高洪水位的最小于滩长度是否满足规范要求:不小于70米。9、根据检测出的滩顶标高、库水位和计算沉积干滩平均坡度，检查尾矿库在最高洪水位时坝的安全超高是否满足最小安全超高要求:不小于0.7米。实验安全管理制度3一、实验前应认真预习，了解实验中的`安全操作规定。二、凡是做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内或室外进行。三、严禁在实验室内饮水、吃食品或把餐具带进实验室。实验完毕，应立即洗手。四、使用电器时要谨防触电，不要用湿手接触电器，用电结束应拔掉连接电源的插座。五、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成受伤。六、使用易燃试剂一定要远离火源。七、稀释浓酸，特别是浓流酸，应将酸慢慢注入水中。切勿将水注