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老挝南杉3B调压井开挖施工技术

老挝南杉3B调压井开挖施工技术 摘要：老挝南杉3B调压井，井深74米，调压井地质较差，以泥质板岩、强风化沙质板岩及粘土组成，施工难度较大，如果支护不及时就容易坍塌，存在较大的安全隐患，同时影响整个电站的节点工期和对老挝业主违约的风险，本文总结了老挝南杉3B电站调压井施工方案和经验，供同类施工建筑物借鉴和参考。 关键词：调压井;支护;导井;开挖 一、工程概述 1.1概述 老挝南杉3B调压井布置于引7+092m处，采用阻抗式，底部开挖高程EL542，顶部高程EL616，高74m，采用圆形断面，井筒开挖断面直径D=7.5m，EL616～EL608为锁口段，开挖直径7.8m。阻抗孔直径D=1.4m，最高涌波水位EL611.356，最低涌波水位EL563.345，调压井后接压力钢管埋管。 调压井布置在山顶下方地表高程约637m处的山脊部位，地形坡度较平缓。参照调压井钻孔编录资料，调压井处地质情况如下： 1.1.1底层岩性 EL626～EL624.4坡积层、粘土，EL624.4～EL597.16泥质板岩(其中EL613.27～EL599.17：呈泥状)，EL597.16～EL589.21砂质板岩，EL589.21～EL576.48砂质板岩且风化强烈(岩心呈砂土状)，EL587m～EL576.48泥质板岩，EL576.48m～EL548.12砂质板岩。 1.1.2风化程度 EL624.4～EL599.17为全风化，EL599.17～EL589.21为镶嵌～碎裂结构，EL589.21～EL576.48以散体状结构为主(其中EL583.18～EL576.48呈碎块状)，EL576.48～548.12为镶嵌～碎裂结构。 1.1.3岩体结构 EL624.4～EL597.16为散体结构，EL597.16～EL589.21为镶嵌～碎裂结构，EL589.21～EL576.48以散体状结构为主(其中EL583.18～EL576.48呈碎块状)，EL576.48m～EL548.12为镶嵌～碎裂结构。 1.1.4地下水位：调压井井口处地下水位在EL563.500高程处。 1.2主要工程量 调压井井挖主要工程量详见表1。 二、施工布置 2.1施工道路及渣场的布置 施工道路为，用挖机从去垭口的弯道处沿山坡修筑约800米即可完成调压井施工道路;弃渣场为下游沟道。 2.2风、水、电系统的布置 供风采用1台16m3/min电动空压机，调压井EL616平台附近设置集水坑供水;1台200KVA变压器供电。 2.3施工通讯 施工通讯主要用对讲机和手机联系。 三、施工方案 调压井开挖遵循先开挖导井、再扩挖的原则进行。在EL616处开始打导井，导井直径2.0m。导井贯通后开始扩挖、支护。导井出渣用卷扬机将渣料提升至EL616平台，然后用自制的底卸式轨道车进行接渣并沿轨道运行至弃渣场，由于导井较小弃渣量小，可就近用人工推动轨道车弃渣。扩挖出渣利用导井将渣料滑落至垭口下游主洞内，再用扒渣机出渣，自卸三轮车运输至5#渣场弃渣。 四、施工方法 4.1导井开挖 4.1.1井口提升设备安装 用[12槽钢和16号工字钢及两个导向滑轮制作一套龙门架，架设在导井井口，在EL616处安装1台5t卷扬机做为导井开挖提升设备，在井口用16工字钢将井口铺设一个工作平台，并将轨道架设在工字钢平台上，预留1.5*1.5的井口。 4.1.2导井开挖及支护 导井开挖至上而下进行，土方采用人工开挖，石方进行爆破。出渣采用卷扬机提升至EL616处，然后，卸到自制的轨道车上，人工推动至卸渣场卸渣。导井支护采用素喷砼的方法。 4.2锁口段扩挖及锁口砼浇筑 4.2.1锁口段扩挖、支护 (1)锁口段扩挖前，首先进行锚筋桩施工。锚筋桩造孔采用100B钻机，孔深10m。采用先插锚筋桩后注浆的施工工艺安装锚筋桩，锚筋桩采用3根Φ28、单根长度10m的钢筋焊接成钢筋束，在钢筋束上焊接两道对中环。安装时需安装灌浆管，并将灌浆管与钢筋束绑扎牢固，然后同时装入孔内。 (2)锁口段扩挖采用人工配合反铲进行，机械开挖时，预留30～50cm保护层采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。出渣首先考虑EL616平台，若EL616平台因距工作面高差太大无法出渣时再用导井出渣。 (3)按照边开挖、边支护的原则进行。 4.2.2锁口段砼浇筑 调压井锁口段砼浇筑计划在雨季前完成。另雨季来临前，需在井口搭设防雨蓬，做好井口周边排水设施，确保井内正常施工。 (1)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，现场绑扎、安装，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。钢筋绑扎时，做好防护工作。 (2)锁口段C20砼采用小型搅拌机拌制，溜槽入仓，3cm厚木模板模筑。 (3)锁口段砼分层浇筑，每层高度2.0m，插入式振捣棒振捣密实。 (4)