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2009级化学工程专业化工原理课程设计题目

第一篇：2009级化学工程专业化工原理课程设计题目2009级化学工专业化工原理课程设计题目1.乙醇-异丁醇分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)2.苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计2.4万吨/年(苯)3苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计3.2万吨/年(氯苯)4丙酮-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)5苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.9万吨/年(苯)6正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)7苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(氯苯)8甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(甲苯)9甲醇-丙醇分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(丙醇)10甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)11乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)12正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正己烷)13甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)14甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)15正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正庚烷)16正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(原料)17正庚烷-正辛烷分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(正辛烷)18苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(苯)19甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)20苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)21甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)22苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(苯)23甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)24甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)25苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(苯)26乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)27丙酮-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)28甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)29甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(甲醇)30乙醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)31苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计2.3万吨/年(原料)32甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)33苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(苯)34甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)35甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)36甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)第二篇：化工原理课程设计题目化工原理课程设计题目：设计题目１、苯－甲苯混合液常压连续精馏塔设计；２、乙醇－水混合液的常压连续精馏塔设计；３、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计；５、正庚烷－正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计；６、苯－氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计；７、苯－苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%（以上均为质量含量）。用筛板塔常压蒸馏。（设计要求１生产任务选择题目相同，需要对任务中的各数字进行改动，必须做到每人一题，且数据不同。）进料方式：自选q=1乙醇和水：70吨/日，原料液轻组分为50%，馏出液轻组分98%，釜液重组分96%2、设计内容（1）实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算（2）塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器）（3）塔底再沸器热量恒算。水蒸气的用量。（4）原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。3、说明（1）计算过程中两组分的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法求出。由理论板数求实际板数时，全塔效率E可选用经验值。（2）计算塔高时，板间距选用经验值。第三篇：化工原理课程设计化工原理课程设计摘要本次设计是针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。我们对此塔进行了工艺设计，包括它的辅助设备及进出口管路的计算，画出了塔板负荷性能图，并对设计结果进行了汇总。此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计的精馏装置包括精馏塔，再沸器，冷凝器等设备，热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由塔顶产品冷凝器中的冷却介质将余热带走。本次设计是精馏塔及其进料预热的设计，分离质量分数为20％的苯-甲苯溶液，使塔顶产品苯的质量分数达到95%，塔底釜液质量分数为2%。综合工艺操作方便、经济及安全等多方