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2012年度炼铁厂行车工作总结（小编整理）

第一篇：2012年度炼铁厂行车工作总结2012年起重机械年度工作总结2012年即将过去，在过去的一年里炼铁厂在起重设备管理上从相关职能科室到各车间都做了大量细致的工作，厂安委会今年工作要求，厂行车专业监督队高度重视事故隐患的检查、排查和整改工作，彻底消除事故隐患，最大限度地减少员工的不安全行为和设备的不安全因素，牢固树立“隐患就是事故”的观念，采用事故隐患整改闭环管理方式，对检查中发现的问题及时落实整改并事后确认，本年度起重设备事故为零起，基本完成了年初制订管理目标。一、夯实基础管理，加强人机取证，确保起重机械合法运行。炼铁厂积极完善行车的技术资料和图纸收集工作，完善行车履历表及档案，完善起重设备的日常使用、保养、维护、检查及检验、变更、人身事故等记录。重新修订起重设备点检标准，现炼铁厂行车持证上岗78人（本），电动葫芦持证持证人员322人（本），司索持证人员38人（本），对于因人员紧张或因人员调动而造成持证人员缺少的岗位（包括专（兼）管理员），补报名单工作已基本完成，由人保科统一安排培训工作，并列入明年的教育培训计划中。炼铁厂在本年度新增了2台起重机械,脱硫10吨电动葫芦1台，2吨电动葫芦1台，并已取得合格证，投入使用。全年共安排起重机械检验换证165台，并对使用证复审中发现的隐患进行了积极的整改。二、加强现场管理工作，确保起重机械安全运行。炼铁厂严格按照GB6067-85《起重机械安全规程》要求，由设备科牵头积极组织实施在各车间岗位开展所有起重机械的隐患检查工作，共排查出隐患50项，已按闭环要求全部整改完成。在三季度完成20台起重机械安全装置整改工，同时完成2013年行车大中修申报及准备工作。三、明年工作计划1、下年度将继续做好加强在用起重机械的管理工作，严格执行起重机械安全技术规程及有关法律法规，充分发挥起重机械安全专业队职能作用，完善安全监督机制，健全起重机械管理有关制度，力争使设备事故为零，甲级维护率达到100%，隐患整改率达到100%。2、组织实施料场接卸中心2＃行车大修工作。3、做好起重机械检验复审及车间特种设备人员培训工作。4、督促各车间做好“三定”“五润滑”工作，使各车间必须切实做好起重机械的维护保养工作，使设备经济高效运行。设备科2012年12月12日第二篇：炼铁厂工作总结炼铁厂工作总结2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。二、稳步推进对标挖潜降本增效工作成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高