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2015质量工作总结(部门)

第一篇：2015质量工作总结(部门)2012年度质量部工作报告2012年度，质量部根据ISO9001质量管理体系及有关标准和规定的要求，克服了公司快速发展OEM运作模式及客户对高品质要求带来的困难，认真组织学习各种标准和文件，积极开展各项质量检测和质量管理活动，使全员质量意识进一步加强，并经过大家的共同努力，使得产品质量较以前有更进一步的提高。现就以下几点对本年度的质量情况进行总结，并提出一些相关的建议：一、本年度原材料、半成品、成品质量检验情况1、原材料质量情况2012年1-12月份主要原材料共进厂2299批，检测2299批，受检率100%，经检测合格（包括经授权人员批准同意放行）2208批，检测合格率为97.64%，与公司质量目标99.5%（此目标待公司有关部门最终确认）有一定的距离。其中PTC、电源线、塑料、插销组件等关键的原材料质量情况较稳定、可靠，但本地供货的发热体极片、插销、开关、部分包装盒（箱）等质量相对较差，且相关供货商的质量意识淡薄，改进效果不明显。从公司长远的质量发展角度来考虑，公司应对每一种（类）的原材料建立质量目标，并定期对此进行考核、评审，不符合且改进效果不明显的供货商应适时地取消其合格供方的资格。2、发热体质量情况（1）现有的四大类发热体温度合格率情况：①灌胶类发热体，由于生产时间长，工艺成熟，质量稳定，以测单种温度（±3.5℃）统计，2005年度温度一次合格率平均在60%左右；②夹片类发热体（固体片），2012年1-12月份平均一次合格率为90.49%，但受其结构和测温用插座等诸多因素的影响，复检合格率较差；③PPS组装类发热体，2012年1-12月份平均一次合格率为73.29%，此类发热体在安全性方面（一直存在通电爆炸的问题）还需做工艺上的一些改进；④双用发热体类，2012年1-12月份平均合格率为53.36%，受其结构和测温用插座的影响，复检合格率较差。（2）发热体入库复检质量统计情况：2005年1-12月份对入库发热体实施抽检共16209批，经复检合格13054批，复检平均合格率80.54%。其中温度不合格返工2580批，占15.92%，温度不合格让步接收221批，占1.36%；电气强度不合格返工276批，占1.70%；外观不合格返工78批，占0.48%。3、塑料件质量情况2012年1-12月份塑料件平均检测合格率为97.66%，主要不良分布为：注塑缺损，占1.43%；杂点杂色，占1.14%；色差，占0.48%；飞边，占0.30%；划伤流痕，占0.05%。目前注塑的现场管理、检验都还需要增大力度，尤其要杜绝注塑工私自调节工艺参数的问题。4、成品入库检验质量情况2012年1-12月份共检验成品8927918只，经检验合格8361755只，合格率为93.66%。其不良项目依次有：器具污点，占1.85%；配合不良，占1.59%；指示灯不良，占1.03%；内外插不良，占0.62%；开关按钮不良，占0.59%；耐压不良，占0.30%；其他不良，占0.36%。以成品不良来分析，对注塑车间、装搭车间和配线车间加强卫生管理、工艺改进，对因各种不良原因拆下来需退注塑车间进行二次回用的塑件加强防尘等措施，是非常必要的；同时，如果给每台注塑机配备一台机边粉碎机，那情况就会更好了。5、成品出厂检验质量情况2012年1-12月份共对成品实施出厂检验800批，检测合格720批，总的一次检测合格率90.00%。与公司质量目标100%有较大的差距。出现不合格项目的批次如下：外观不合格48批，占6.00%；产品不发热指示灯不良17批，占2.13%；电气强度不合格8批，占1.00%；标志不合格（主要指商标缺损）4批，占0.50%；未装螺钉3批，占0.38%。从不合格品出现的频率和分布点可以看出，现场管理和流程检验存在较大的问题，有待进一步改进。6、计量器具检测情况公司现有计量器具247台（件），2005年1-12月份送外检103台（件），内校144台（件），受检率100.00%。随着公司的发展，计量器具会越来越多，为了减少计量检测方面的费用，建立标准计量室，选派专门人员参加计量检定员考核，获取独立检测计量器具的资格，是很有必要的。二、不合格分布及纠正预防措施的验证结果1、质量反馈单情况2012年度共向公司内部发出质量反馈单85份，分布在各个车间和仓库，具体情况见附表。2、向供应商投诉的情况2012年1-12月份共向供应商发出投诉单8份，主要投诉开关、发光管、插销组件、发热体极片、电源线等。3、客户投诉的情况2012年1-12月份共接到客户投诉单8份，主要投诉直插器165M6上、下盖分离，内插凹陷；125B（枪手）器具发热体爆炸；165Q1(立白)器具拉线紧；双电压器具臭味等。接到投诉单后，基本都