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48404钻探安全作业规程[定稿]

第一篇：48404钻探安全作业规程[定稿]根据生产衔接，我队需要在48404施工瓦斯抽放钻孔，为确保钻孔施工安全，特制订以下安全技术措施。一、钻孔施工参数：1、本煤层钻孔：本煤层钻孔布置在48404皮带巷，第一个本煤层钻孔决定从切眼向外3m处开始布置，从切眼向外每3m施工一个钻孔。钻孔与巷道中线夹角成90°，钻孔的倾角为煤层倾角，倾角为2°～3°。孔径为113mm；钻孔开孔位置距离巷道底板1.2～1.3m。钻孔的深度183m。因小南四区域预抽钻孔从48402轨道巷穿48404、48406两个工作面，在掘进48404皮带巷时，将区域预抽钻孔截断，重新进行了封孔，但因48402轨道巷、48404皮带巷的高差，区域预抽钻孔在穿过48404皮带巷时，钻孔大部分都在48404皮带巷上部。在施工本煤层钻孔时，在离底板1.2～1.5高度范围内遇到预抽钻孔时，本煤层必须距预抽钻孔3m。本煤层钻孔共设计150个，进尺27450m。2、裂隙带高位钻孔：高位钻孔布置在48406皮带巷，1#孔在距48406皮带巷切眼向外135m开始施工。1#-14#孔垂直于巷道布置，钻孔于巷道夹角成90o，倾角45o,孔深50m；15#-99#孔于48406皮带巷成40o夹角，倾角32o,开孔间距5m；100#、101#孔与99#孔开孔间为5m，102#、103#孔与101#孔开孔间为10m，104#、105#孔与103#孔开孔间为10m，100#-105#孔倾角为40o，15#-99#孔孔深为100m,钻孔孔径为113mm。高位钻孔共设计105个，进尺9200m。3、裂隙带低位钻孔：③裂隙带低位钻孔从48406皮带巷切眼向外105m处开始施工，孔径均为153mm，1-20#钻孔间距2.5m，孔深27m，倾角9o。21-102#钻孔间距5m，孔深29m，倾角16o。钻孔与巷道夹角均为90o。低位钻孔共设计102个，进尺2918m。4、初采措施钻孔：48404轨道巷共布置初采期间措施钻孔10个，第1个钻孔开孔于切眼住外40m处，钻孔间距为2m，钻孔孔径为113mm。详情见附表二、相关要求：采用ZDY-4000L型履带式钻机，配套泥浆泵施工钻孔。钻机功率为55KW，泥浆泵功率为15KW。电压等级采用660V，供电电源来自304变电所。供风：压风源来自坑外压风机房，使用管路压风。打钻压风直接利用附近压风管路，接Φ25高压管后接到钻机。压风路线：磺厂压风机房→磺厂进风井→大西二石门→南二轨道巷→48201底抽巷→作业处压风打钻条件：当钻孔内的瓦斯≥40%时，使用压风打钻，如果钻孔内瓦斯﹤40%时，则使用静压供水进行打钻。使用压风打钻时，压风压力不得小于4Mpa,压风管进风端加装压力表。三、人员分配及责任：1、每次钻探工作需要4人同时进行，其中钻机司机（电工）1人，接钻杆工2人，杂工1人。2、钻机司机负责钻机的操作，接钻杆工负责上下钻杆，钻机立柱的安设及紧固工作，杂工负责文明卫生等质量标准化工作。四、液压钻机的技术参数及操作方法：（一）、ZDY-4000L型全液压钻机主要技术参数：钻孔深度：350m开孔直径：94-113mm终孔直径：150-200mm输出转速度：5-280r∕min输出扭距：4000N.m质量：6000kg(二)、ZDY-4000L型全液压钻机的操作方法：1、左右履带操作手把用来控制左右履带前进、后退和停止。手把前推，履带前进，手把后拉，履带后退，回复中位，履带停止并制动。2、由马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止。3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。4、给进、起拨操作手把向前推，回转器前进，手把向后拉，回转器后退，即起拨，手把处于中间位置时，回转器停止运动，此时可装卸钻杆。5、操纵截止阀手把可接通或开、关夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。6、操纵增压调节轮系统的辅助压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。7、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。五、安全技术措施：为保证48404工作面瓦斯抽放钻孔施工安全、高效、圆满完成任务，特制定如下规定：（一）、电气设备：1、电气设备入井执行公司、矿井下防爆电气标准。2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。3、日常开钻前，首先检查电气设备的完好情况，确保完好，否则不准作业。（二）、设备运输：钻机装车后，用钢丝绳捆绑牢固，钻机的装载高度不得超过巷道的最低高度，宽度与平板车边对齐，由