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PMC定义

第一篇：PMC定义一、PMC的定义：PMC是ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：(一)、PC：PC是指生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。(二)、MC：物料控制。主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。二、产能分析产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4、材料的准备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。三、生产排期原则生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2、产能平衡原则：各产品生产应顺畅，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。3、工艺流程原则：工序越多越难的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。四PMC管理不好，容易造成的问题1、经常性的停工待料。2、生产上的顿饱来一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，增加加工费用。3、造成物料计划的不准或物料控制的不良，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，增加库存。4、生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5、不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。第二篇：PMC的定义、功能和角色PMC的定义、功能和角色PMC的定义：PMC是ProductionMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：(一）、PC：PC是指生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；(二）、MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC在台、日资企业通常叫生管部，大陆的企业通常叫计划部、物控部等，主要是侧重点不同；譬如五金加工行业，偏重于生产进度的控制，则称为计划部；电子、机械行业则偏重于物料的控制，则称物控部，实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能，只是侧重点不同而已。决定性的作用。强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。信息、车间生产信息都在PMC部交汇，然后再“加工”成一道道的动作指令，流向各个部门和岗位。它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息，进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“领多少物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的依据。并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。狭义的PMC就是指对生产计划和物料的控制，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低（典型的如：丰田JIT、零库存的理念）。广义的PMC是指对整个物流的控制，这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。这个概念告诉我们，PMC包含两个主要内容和一个中心。两个主要内容是指生产调度和物流管理；一个中心是指控制活动为中心。功能齐全的PMC部应当充当如下角色：一、生产调度即生产系统的指挥官。PMC部作为销售和生产系统承上启下（非纵向即行政意义的上下、而是横向即流程意义的上下）枢纽部门，对上是为客户负责，对下是为企业负责。订单评审一旦接受，表示生产系统开始启动，生产系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。如此，PMC部就必须拟出生产体系的计划，又要拟出利用生产体系的计划。生产系统的计划工作就是拟定为获得生产过程中必须的各种资源而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。利用生产过程的计划工作就是拟定在现有生产资源转化为产品和服务而采取的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。制订生产计划的主要依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解而且也要事先作出规划，生产能力计划工作所要反映的是企业能够生产和销售的产品规格和数量。PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撒除某些生产能力