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PSA操作说说明

第一篇：PSA操作说说明1000Nm3/h制氢装置变压吸附系统说明：（此说明书不是最终版，供参考）变压吸附操作运行说明书二零零八年七月目录前言第一章工艺第一节PSA工作原理和基本工作步骤第二节PSA工作过程第二章自动调节系统及工艺过程参数检测第一节程序控制系统（KC—201）第二节自动调节系统功能说明第三节流量控制功能说明第四节盘装仪表第五节现场工艺参数检测点第三章开车第一节初次开车前的准备工作第二节投料启动第四章停车和停车后再启动第一节正常停车第二节紧急停车第三节临时停车第四节长期停车第五节停车后再启动第五章故障与处理方法第六章安全技术第一节氢气的性质第二节装臵的安全设施第三节氢气系统运行安全要点第四节消防第五节安全生产基本注意事项附：PSA工段管道及仪表流程图前言本装臵采用变压吸附（简称PSA）法提纯氢气，原料气组成改变操作条件可以生产不同纯度的氢气，纯度可达99.99%以上。由于甲醇转化气、产品H2均属易燃、易爆物，本装臵的操作压力在1.2Mpa左右。而产品纯度、产品回收率以及生产的稳定性在很大程度上取决于操作水平的高低，因此必须对操作过程给予足够的重视。在PSA系统运行之前，有关生产管理、操作及维修人员必须熟悉本说明书，并经考核合格后方能上岗。本说明书涉及到的压力均为表压，浓度为摩尔百分数，流量则指标准状态下的流量。第一章工艺PSA提纯氢气装臵是由六台吸附塔（T201A～F，下简称A、B、C、D、E、F塔）、一台产品气缓冲罐(V201)和一系列程控阀等组成。压力～1.2Mpa的甲醇裂解转化气进入吸附塔(T201A、B、C、D、E、F)进行吸附，得到的产品气经过产品气缓冲罐(V201)的缓冲之后去用户。杂质气体即尾气通过放空总管放空。第一节PSA工作原理和基本工作步骤一PSA工作原理：采用PSA气体分离技术从甲醇裂解转化气中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附介质的选择性和吸附剂对吸附介质的吸附容量随压力改变而变化的特性。在高压下吸附原料气中的杂质组分、低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程均在环境温度下进行。二基本工作步骤：变压吸附基本工作步骤分为吸附和再生两步。而再生又包括以下三步骤：1．吸附塔压力降至低压首先是逆着吸附的方向进行降压（以下简称为逆向放压），接着是利用其它塔的顺放气来进行冲洗（以下简称冲洗）。逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排除出吸附塔，随后，利用顺放气将吸附塔中被吸附的杂质从吸附剂中解析，并被排除出吸附塔。2．吸附塔升至吸附压力，以准备再次分离原料气。本装臵采用六塔三次均压两塔同时吸附过程，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降压（E1D）、二均降压（E2D）、顺放（PP）、三均降压（E3D）、逆向放压（D）、冲洗（P）、三均升压（E3R）、二均升压（E2R）、一均升压（E1R）以及最终升压（FR）等十一个步骤。六个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。四川亚连科技有限责任公司变压吸附操作运行说明书整个过程主要由31个程序控制阀来实现。程序阀编号如下：KV20XY、KV:程序控制阀2:PSA系统编号X:阀门的功能1—原料气进口阀2—产品出口阀3—逆向放压阀4—一次均压阀/三次均压阀5—二次均压阀/顺放阀6—降噪阀Y:与吸附塔的编号A、B、C、D、E、F对应的阀门编号：a、b、c、d、e、f第二节PSA工作过程前已述及，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降压（E1D）、二均降压（E2D）、顺放（PP）、三均降压（E3D）、逆向放压（D）、冲洗（P）、三均升压（E3R）、二均升压（E2R）__________、一均升压（E1R）以及最终升压（FR）等十一个步骤。六个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。各塔相互工作关系如下：见附表一：现以A塔为例对工作过程进行说明：(阀门的开关只介绍与A塔该步骤有关的)一吸附（A）开启阀KV201a;原料气通过阀KV201a自下而上进入A塔，在工作压力下吸附杂质组份，未被吸附的产品气组份，通过阀KV202a流出，其中大部分作为产品气从本系统中输出，剩余部分通过手动调节阀HV201、程控阀KV204c向C塔进行最终升压。吸附完毕,关闭阀KV201a。二一均降（E1D）开启阀KV204a、dA塔停止吸附后，与结束二均升步骤的D塔以出口端相连，即通过阀KV204a、KV204d与D塔进行第一级压力平衡，A塔压力降低至0.90MPa,均压结束后A、D塔压力基本相等。一均降完毕，关闭阀KV204d。三二均降（E2D）开启阀KV204e；A塔完成一均降步骤后，与刚结束三均升步骤的E塔以出口端相连，即通过阀KV204a、