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X53K铣床大修方案

第一篇：X53K铣床大修方案X53K铣床大修方案1、修前存在问题：1.1主轴转速不全；1.2主轴箱噪音大；1.3、纵向手柄找不到中间位置；1.4主轴精度检验；1.5横向、纵向、升降间隙过大；1.6电气工作不稳定。2、修前准备：2.1制定有效的修理方案；2.2准备图纸及技术文件；2.3制定工作规划，拆卸顺序及维修方案。3、主要修理部件及内容：3.1主轴箱解体、检修，更换主轴箱内齿轮（XA6132-3355、3364、3363、3357、3356）4件，主轴齿轮(x53k-328A、3131A)2件。I至III轴轴承（306、212、407、307、309、210*2、308）共计8件。3.2检修机床主轴精度，需更更换主轴轴承（3182120D级）1件及调整伞齿轮间隙。3.3拆除、解体机床工作台，检修机床导轨，去除毛刺；3.4修理机床纵向手柄，更换拉簧1件，定位块1件；3.5更换机床纵向丝杠、丝母，并调整其间隙及更换轴承（8202）2件；3.6拆除机床横向工作台，更换其丝杠、丝母及其轴承（7306、7206）2件；3.7拆除机床进给箱，并解体、检修；3.8拆除机床升降工作台，更换丝杠、丝母；3.9更换十子手柄碰撞块；3.10机床整体清洗上油；3.11更换机油窗3件；3.12刮研升降锒条。4、电气部分维修4.1更换机床主电源开关；4.2更换机床交流接触器3件，热继电器2件，整流块1件；4.3更换机床行程开关4件；4.4更换部分控制线；4.5更换控制按钮6件。5、修理要求5.1机床噪音小；5.2机床主轴径向、轴向跳动在0.002mm之内；5.3纵向、横向、升降间隙在正常范围1/5圈内；5.4纵向手柄好用，中间位置好找；5.5十字手柄运行全部到位；5.6电气工作稳定、正常。6、对于不可预见的修理项目，在修理过程中双方现场确认，费用另行核算。7、机床运转试验：7.1开动机床，使其在各档位中进行空车试验，由低速到高速逐级运转，各转速运转在2小时左右；7.2变速机构操作灵活，机床噪音减小，各机构运转平稳；7.3润滑系统各油路畅通无阻塞现象，各部位无漏油现象8、服务承诺8.1该机床所修理部位，保修期一年。8.2保修期内，因非使用不当造成故障，我单位负责上门维修。山东万力起重机械有限公司2012/08/11第二篇：铣床大修总结机床的大修练习是我们技师研修必备的课程，很高心我们有机会进行第二次机床大修的实习。这次大修的内容和以前做的都不同，第一次机床大修的时候我和我们组的同学完成了镗床和车床的大修，这次分配给我们的是铣床。第一次实习的时候我们的时间非常的充足，但是这次我们只有不到三周的时间。这次机床实习的内容也非常的丰富，从面板的制作到机床的完成，都是要我们自己一个人完成，第一次实习没有做的部分，这一次就有机会练习了。有了第一次实习的经验，这次实习的时候进度明显比第一次快了很多。在同组同学的帮助下，花了半天时间就完成了面板的制作，因为图纸的关系，所以我们当天并没有进行贴纸。第二天贴纸的时候出了些问题，还好及时的补救，才能使当天的工作顺利的完成。贴纸完成后紧接着就是包边了，这次包边的要求非常的高，所以在剪铝皮的时候特别的小心。第一次都是凭感觉剪四十五度角。这次是用量角器测量好，画好线才进行裁剪。铝皮裁剪好了包边就很容易完成了。做到这里木板的制作就完成了，接着就是装车开始安装元器件了。在装元器件的时候其他组出现了一些小问题，老师都对此进行了精心的讲解。所以我们在元器件装接的时候时刻都注意着老师提起的那些问题。元器件花了半天时间才安装完毕。接着边是电动机的安装了，电动机安装起来比第一次实习的时候容易了很多，特别是速度继电器的安装，第一次安装的时候因为速度继电器的连轴器是我们自己做的，所以存在了联轴器歪斜的现象，但是这次并没有出现这样的问题。电动机这次是固定在木板上的，所以非常的方便。完成这次以后我们就开始接线了。接线是非常重要的部分，特别是线套，千万不能出现错误。因为我们做的铣床是别的学校用来学生模拟排故实习的，一旦出现错误，而我们的线套管也接错的话，他们就不能进行正确的排故了。所以老师提醒大家一定要注意这一点。接线的时候还有一点要注意的就是接线的时候要留余量。还有一点与以前不同的就是以前接线排的地方并未加接线端子，这次每个接线排的导线上面都装了接线端子。虽然看上去接线的时候繁琐了很多，但是在连接到接线拍上的时候比以前简单了很多。花了一天的时间，我们就完成了所有线路的连接。做完这些，我们的工作就接近尾声了。接线完成后，本以为只要在调试完就可以结束了，但是老师却让我们给电动机的正面框架上装上有机玻璃。因为我们电动机已经固定在了木板上，接线也完成了，所有在装有机玻璃的时候非常的困难。而且以前切割的有机玻璃大小与我们机床框架的大小不同，