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万年青水泥公司窑用耐火材料选用经验谈

第一篇：万年青水泥公司窑用耐火材料选用经验谈万年青水泥公司干法窑用耐火材料使用经验◎方捷邹伟斌随着新型干法水泥生产技术的创新和单机规模的大型化，窑系统温度提高、入窑生料分解率增加、窑速加快，这些因素对耐火材料提出了更高的要求。江西万年青水泥股份有限公司的干法水泥窑，从过去的2000t/d逐步提高到2700t/d，生产处于良性循环状态。对窑用耐火材料应如何合理选择和科学匹配，该企业详细介绍了他们的经验。1.窑口、卸料口和冷却带。由于窑转速达到3.5r/min时（台产较高），窑口热负荷高，但冷却带短，造成熟料温度高达1200℃～1300℃，携带粉尘和碱的热二次空气及火焰辐射作用的影响，机械磨损和化学腐蚀都很严重，特别是窑口浇注料和耐火砖之间挡砖圈的应力作用，造成窑口砖错位严重，甚至脱落。经技术分析认为：①该处在窑体斜度的作用下，重量都压在这几环砖上，易造成耐火砖错位、扭曲、扭碎；②该处窑皮较薄，受热振较大，热疲劳、碱侵蚀较为严重，工况恶劣。我公司选用Al2O3含量90%的特殊磷酸盐耐磨砖（该砖具有良好的抗磨蚀性和抗温度急变性能）后，使用效果明显转好（其使用周期提高了一倍以上），而在卸料口一直使用高强度刚玉质耐高温浇注料。2.烧成带。烧成带的衬料主要承受高温冲击、高温辐射、化学腐蚀磨损，其带气体温度最高，化学侵蚀性最强，是全窑安全运行的关键。特别是大型干法窑热应力更高，条件恶劣更加剧了耐火材料的损坏作用。因此，对烧成带使用的耐火材料除了要求有足够的耐火度外，还要求在高温下易粘挂窑皮、保护衬料。烧成带选用超高温烧成的镁鉻砖，在冷态和热态状况下都具有良好的高温性能，良好的抗SiO2侵蚀和抗氧化还原的能力，其挂窑皮能力和热震稳定性均符合工艺煅烧要求；唯一不足的是“铬公害”的污染，在使用上正逐步受到一定的限制。3.过渡带。过渡带与烧成带相邻，常常经受着比烧成带更为严酷的工况，温度变化频繁、筒体温度极高、窑皮时挂时落、化学侵蚀严重。我公司选用了热态抗折强度大于13MPa、弹性模量极小的硅莫砖，取代了过去使用的磷酸盐砖及导热系数较大的尖晶石砖。4.分解带。分解带与预热带相连，热应力与化学侵蚀较小，采用了Al2O3含量60%～70%的尖晶石砖。5.预热带。预热带属于低温带，其材料具有足够的耐碱性和隔热性能，过去曾采用抗剥落砖，现改用轻质耐碱隔热砖。其优点：一是降低其窑筒体温度70℃～80℃左右；二是降低了耐火砖的自重，同时也降低了单位热耗和电耗。6.冷却机系统。篦冷机系统高温区采用的耐火材料有，PA-80钢纤维浇注料，高铝、高强度耐火浇注料，及碳化硅砖、高铝砖；中低温区域采用黏土砖、隔热砖。近期，采用了窑废弃砖取代部分黏土砖、隔热砖，即降低成本，又利于环保，取得了很好的效果。7.预热器系统。耐火材料的耐碱和隔热性能，对预热器系统十分重要，在预热器及分解炉的直筒、锥体部分，及连接管道内采用耐碱黏土砖和高铝质耐磨砖，并增加隔热复合层，用高温胶泥砌筑；各级筒下料管道、窑尾烟室均采用高强耐碱浇注料，在窑尾斜坡处选用性能优良的碳化硅抗结皮浇注料，浇注料抗碱性能较强，与碱作用后生成的黏性极高，无裂纹；厚度仅为0.1～0.2mm的KAlSiO4保护层，具有极高的导热和耐磨蚀等性能，且表面平整光滑，窑物料很难黏附，结皮几率大大降低，同时也易于清理，提高预热器系统稳定运行。在实际生产中，万年青水泥公司根据自身各部分的工艺特点和工作条件，合理选择和科学匹配了耐火材料，严格控制了生产厂商的各种耐火材料质量，做到了“严进严出”，有效地延长了窑衬材料的使用寿命和运行周期，取得了较好的经济效益。（1450字）第二篇：《水泥窑系统用特种耐火胶泥》行业标准的颁布《水泥窑系统用特种耐火胶泥》行业标准正式颁布2013年2月，工信部通过了由江西科光窑炉材料有限公司主持编制的《水泥窑系统用特种耐火胶泥》行业标准（JC/T2196-2013），并于2013年6月份执行。该标准规定了水泥窑系统用特种耐火胶泥的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及质量证明书。适用于由矾土熟料细粉、结合粘土和改性无机溶胶为主要原料制成的水泥窑系统用特种耐火胶泥，主要用于碱性耐火砖和铝硅质耐火砖的砌筑。《水泥窑系统用特种耐火胶泥》行业标准为国内首次发布标准，其顺利颁布走过了近3年的历程：1、申请篇：2010年，江西科光窑炉材料有限公司申请编制工作。2、授权篇：2011年，工业和信息化部授权江西科光窑炉材料有限公司执行制定工作。3、编纂篇：2011-2012年，江西科光窑炉材料有限公司标准工作组经过调研起草、专家意见征集、全国意见征集、修正审定，完善后形成报批稿。4、审批篇：2013年2月份，《水泥窑系统用特种耐火胶泥》行业标准通过工信部审批。江西科光窑炉材