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中频炉熔炼安全操作规程

第一篇：中频炉熔炼安全操作规程顺世达铸业有限公司中频炉熔炼安全操作规程1、上岗操作工应穿戴好防护用品，如：工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。2、装炉。在装车运料时，严禁人员穿行或进入危险区。上料机运行时，应提示注意安全。3、鼓风。装料结束即可鼓风。鼓风前应将风口先打开1—2只，吹去一氧化碳气体，防止爆炸：然后才可正常鼓风。4、融化。在融化过程中，其炉膛内的最高温度可达1650—1750℃，这时因鼓风导致大量的高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，防止引起火灾或伤人。5、出渣、出铁。在融化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。出渣时，在出铁槽上加盖铁板。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸气烫伤。出铁、出渣时，操作者和其他人员不得站在出铁口和出渣口的正前方，出渣口旁应有防护板。6、打炉。打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打炉时，要发出人员离开信号。炉料下落后及时浇水加速冷却。如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。7、修炉。中频炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等的修补，修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住炉料、熔渣等可能下落的东西落下伤人。第二篇：中频炉安全操作规程中频炉安全操作规程一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。三、化钢时，距炉口1米内不许有人。四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。二．中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害；由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源；由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。三．中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：不氧化法炼钢工艺大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能；其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。氧化法炼钢工艺一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故；脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法